靖江电厂远程振动监测方案解答.doc

国信集团靖江发电厂 机组远程振动在线监测与故障诊断系统 技术方案 甲 方： 国信集团靖江发电厂 乙 方： 通过使用主机、辅机远程振动监测和故障诊断系统对重要发电设备的振动状态进行在线监测，业主可以实时了解设备的运行状态，避免点检的不连续性，及时发现振动异常，并提供丰富的故障信息数据供工程技术人员或远程专家分析，及时给出诊断结论和处理方案，避免发生重大安全事故，保障设备安全性、可靠运行。 2 编制依据 本技术协议书的编制依据是江苏方天电力技术有限公司（以下简称乙方）为国信集团靖江发电厂（以下简称甲方）2台600MW汽轮发电机组、4台汽动给水泵、4台一次风机、4台引风机、4台送风机配置远程振动监测和故障诊断系统的技术要求。 乙方根据甲方的重要旋转发电设备振动在线监测和故障诊断系统技术要求，提出了以江苏方天电力技术有限公司远程振动监测与故障诊断系统（Vibro9000）及配套软件、硬件为基础的完整的系统解决方案。并按照甲方要求详细说明了该方案的系统软硬件配置、技术性能和工程服务等。 3技术方案 3.1 系统简要说明 Vibro9000振动在线状态监测与故障诊断系统集传感器、处理、计算机应用等技术的高科技产品，为机组建立起了一套严密的监控保护体系。系统通过连续监测，机组运行状况，为事故征兆的预提供重要的数据资料对已发生的故障进行快速诊断，及时指出故障原因，提醒运行人员采取必要的措施，为机组的安全运行提供可靠的保障。Vibro9000远程振动在线监测与故障诊断系统，基本结构如图1所示： 数据采集站（Vibro9100）+中心服务器（Vibro9200）=远程振动在线监测与故障诊断系统（Vibro9000） 图1 远程振动在线监测与故障诊断系统结构示意图 3.2 Vibro9100数据采集站特点 3.2.1 振动信号采集 现场每台汽轮发电机组共有8个轴承，每个轴承监测X向、Y向相对轴振以及垂直瓦振振动信号。每台机组共有24个振动测点，以及一个转速键相信号。 汽动给水泵共有4个轴承，每个轴承监测X向、Y向相对轴振，以及转速键相信号。 一次风机、引风机、送风机根据厂家振动测点配置情况，监测轴承箱2~4个垂直、水平瓦振信号。为了便于振动信号分析，还需现场安装一个键相测点用于检测机组振动相位和转速。（制造厂只配置振动测点，键相测点不作为标配）。 风机键相信号的测量，现场使用Vibro2100系列电涡流传感器测量键相信号，传感器灵敏度为8V/mm。测量键相信号时，需要在轴上开一个深度不小于1mm的键相槽位（宽度一般不大于开槽位置轴周长1/360）。 Vibro9100数据采集仪可以高速同步采集44路振动信号和4路转速信号（电涡流传感器信号或速度传感器信号）和4路键相信号（电涡流传感器信号），每个通道高达100KHz的采样频率，保证了（0~40）KHz振动信号高速度采样。数据采集仪将振动原始数据上传给Vibro9200中心服务器在线监测和振动分析软件，在上位机显示振动幅值、棒状图、频谱图等。以汽轮发电机组为例，振动和转速测点布置示意图如图2所示： 图2 汽轮发电机组振动和转速测点示意图 3.2.2 数据传输 按照现场情况，现场TSI测点离网控楼距离均在300米以上。因为振动速度传感器是一种无源传感器，输出的电压信号比较微弱，不适宜远距离传输，所以Vibro9100数据采集仪选择现场就地安装。TSI振动信号由缓冲输出面板接入Vibro9100数据采集仪。 Vibro9100将采集的原始信号通过以太网上传给网控中心的Vibro6200中心服务器进行振动在线监测和分析，一般距离都超过300米，已经超过工业以太网普通线缆的传输距离，所以在现场和控制室测各增加一个以太网光纤收发器，中间通过光纤中转，实现原始数据的远距离传输。 中心服务器Vibro9200布置在网控中心，主要是为了方便振动数据经过调度3区网络专线远传至方天公司。网络拓扑示意图如图3、图4所示，见附图。 3.2.3 Vibro9100数据采集站软件特点 现场采集分站采用最新的实时计算阶比跟踪技术（realtime computed order tracking）进行振动信号采集和分析，实现了精确的整周期同步采用和阶比跟踪。 多视图模式，具有旋转机械振动瞬态分析、稳态分析功能。 现场采集分站包括外接键相、模拟键相以及无键相三种采集模式。外接键相以及模拟键相模式下实现整周期同步采集，采样频率为16、32、64、128、256倍转频可选，频率分辨率1、0.5、0.25、0.125、0.0625倍频可选；无键相采集模式下最大采样频率达102.4kS/s，谱线数最高达25600。 振动信号一次、二次积分功能。 事件