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数铣中级实习教案4
授课班级
授课日期
指导教师
课程名称
数控铣床实训
课题号
4-1
实训课题
课题4-1 外轮廓零件加工用到的指令一
课时
实训准备
1.设备:数控铣床
2.工具及材料:
①工具副:装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫块(每组1套)
②量具:游标卡尺,0~150钢尺。(每组1套)
③刀具: Ф12 白钢刀。
④材料:铝2A12T4,尺寸规格80×80×30。
实训目标
知识目标
⑴ 掌握基本程序编写; ⑵掌握数控程序的调试方法;
(3)掌握刀补建立功能; ⑶ 熟练掌握自动加工操作的方法和技巧。
能力目标
⑴培养学生熟练应用知识的能力
⑵通过任务驱动,培养学生分析问题和解决问题的综合能力
⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
情感目标
增强学生的团结合作的意识,使能够理论联系实际。培养学生的动手和学习兴趣,从而进一步提高就业竞争能力。
实训难点与重点及处理方法
重点:⑴ 掌握数控程序的调试方法。 ⑵ 熟练掌握自动加工操作的方法和技巧
处理方法:多练习
难点:掌握数控程序的调试方法
处理方法: 熟练掌握编程和加工工艺
安全注意
事项
①严格遵守实训中心各项安全规定,以免发生人身或机床事故。
②程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因。
③要按照操作步骤逐一进行相关训练,实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。
检测手段
千分尺,游标卡尺,0~150钢尺
实训过程
教学活动
教师活动
学生活动
时间分配
复习导入
新授:
活动探究
难点突破
重点练习
重点突破
实训总结
复习:1、数控机床的基本指令
2、如何编程
根据指定任务进行操作练习
展开练习
分组讨论
教师出示进一步练习任务
强调本次课程重点、难点
提问
解释说明
演示
巡回指导
引导、提示
讲解
巡回指导
讲述、总结
思考、回答
观察、思考
围绕任务展开练习
观察、发现
加深练习
寻找方法
围绕任务展开练习 加深练习
听讲
思考 记忆
教学过程
教 学 内 容
备注
组织教学
宣布课堂纪律、点名;
检查学生的课前准备。
复习导入
新授课题
活动探究
相关工艺
复习:对本次课题必须用到的知识进行简单的复习并提问:
①怎样建立工件坐标系
②对刀的目的及意义
③手动加工的基本方法
导入:建立好工件坐标系后如何进行自动加工,导入新课题并提出任务。
轮廓的自动加工
出示任务:
FANUC 0i 系统编程基础指令
一、加工程序格式
1、加工程序号
加工程序号为O和最多4位数字组成,如O××××,其中××××为0000~9999中的某数。如:O1234。
2、程序段
常见格式为:
3、程序结束符“ ; ”
二、FANUC 0i系统常用M代码
常用M代码说明如下。
① M00指令。系统执行M00指令后,程序在本程序段停止运行,机床的所有动作均被切断,同时模态信息全部被保存下来,相当于程序暂停。当重新按下操作面板的循环启动按钮后,可继续执行M00指令后的程序。M00指令一般可以用作在自动加工过程中,停车进行某些固定的手动操作(如测量、换刀等)。
② M01指令。M01的执行过程与M00指令类似,不同的是需要在执行M01指令前按下操作面板上的“选择停止”开关,程序运行到M01时即停止。若不按下“选择停止”开关,则M01指令不起作用,机床继续执行后面的程序。
③ M02指令。该指令表示加工程序全部结束。它使主轴、进给、切削液都停止,机床复位。M02指令必须用在最后一个程序段中。
④ M03、M04、M05指令。M03指令表示主轴正转;M04指令表示主轴反转;M05指令表示主轴停止。
⑤ M06指令。M06指令用于在加工中心上自动换刀。通常M06指令要与T指令配合使用,T指令是使机床选定所用的刀具号,并不执行换刀动作,当执行M06后机床才可执行正确的换刀。
⑥ M07、M08、M09指令。M07指令表示喷雾;M08表示切削液开;M09表示切削液关。
⑦ M30指令。该指令与M02指令类似,用作程序结束指令。不同之处是执行M30指令后指针将返回到程序开头的位置,为加工下一个零件做准备。
⑧ M98、M99指令。M98指令表示子程序调用;M99指令表示子程序结束并返回主程序。
三、FANUC 系统常用准备功能G指令及功能,见表5-1所示。
表5-1
G指令
组号
功能
G指令
组号
功能
*G00
01
快速点定位
G73
06
深孔钻循环
G01
直线插补
G74
攻左旋螺纹循环
G02
顺时针圆弧插补
G76
精镗孔循环
G03
逆时针圆弧插补
G73
深孔钻循环
G04
暂停
G74
攻左旋螺纹循环
G20
02
英制尺寸
G76
精镗孔循环
*G21
米制尺寸
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