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试油工艺技术简介 辽河石油勘探局井下作业公司 内容简介 在油气勘探过程中，通过录井、取芯及电测等手段，可以直接或间接地识别可能的油、气、水层，但这仅仅是建立在静态基础上的认识，这些信息只能告知我们地层含有油或气，而这些油气能否流动？是否具备开采价值？就是试油所要解决的问题。 本次讲座主要介绍试油的目的、试油基本工序、常规试油、地层测试及所取得的试油地质资料。 试油的目的 试油是油气勘探中一个重要环节，也是最后的一个环节。简单地讲，试油就是利用专用设备采用一系列复杂的工艺技术手段，使油井处于临时生产状态，从而获得在动态条件下的所试层段产能、压力、液性、温度及有关地层参数，为进一步的油气勘探开发提供科学可靠的依据。 试油是一个系统工程，工序十分复杂，但概括起来讲，其基本工序主要包括通井、替泥浆、射孔、下管、地层测试、诱喷、求产、洗井、压井、封层。不同的工序组合，形成不同两种试油方法，即常规试油和地层测试（见图1、图2）。 常规试油基本工序及质量要求（一） 通井 目的检查套管、井身质量、探井底 通井规外径不得小于套管内径的6—8mm 通井规大端长度不得小于0.3m 探得井底后加压不得超过20KN 常见的完井方式 常见的完井方式 常规试油基本工序及质量要求（二） 替泥浆 管柱完成深度必须在通井深度附近，保证将通井深度以上的泥浆全部替洗干净。 所用清水必须保证干净，并与地层水有明显区别。 用水量一般不少于井筒容积的1.5倍，进、出口液性一致为合格。 常规试油基本工序及质量要求（三） 射孔 按照传输方式划分，射孔可分为电缆传输射孔和油管传输射孔。按照射孔枪和射孔弹组合方式划分，射孔可分为四种，见右表。 发射率大于80%，否则补孔。 常规试油基本工序及质量要求（四） 气举 地面用压缩空气机向井内注入压缩空气，利用压缩空气的膨胀能，将井筒内的压井液替出，降低井筒内液柱压力，从而达到诱喷或排液的目的。 该工艺适用于目的层埋深小于1500m的井层。 有油、气的井层不宜使用。 若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。 常规试油基本工序及质量要求（五） 常规试油基本工序及质量要求（六） 汽化水 地面先用压缩空气机向井内注入压缩空气，泵压达到12MPa后，再用地面泵同时注入清水，进入井筒的清水在高压作用下，与压缩空气混合形成汽化水，利用汽化水的膨胀能，将井筒内的压井液替出，降低井筒内液柱压力，从而达到诱喷或排液的目的。 该工艺最大掏空深度2500m。 有油、气的井层不宜使用。 若目的层已射开，该工艺对地层会造成二次伤害。 常规试油基本工序及质量要求（七） 抽汲 以地面提升设备为动力，以5/8英寸的钢丝绳为引绳，钢丝绳一端缠在作业机滚筒上，另一端连接专用油管抽子，然后从油管内下入井内，采取上提下放抽子，将井内液体举升到地面，达到排液的目的。 该工艺最大抽汲深度1800m，适用于产量大、水性不可靠的水层排液。 有油、气的井层不宜使用。 该工艺对地层不会造成二次伤害。 1、非自喷层求产 在常规试油中非自喷层求产目前主要采用测液面的方法求产，即井内液面降至规定标准后，下压力计实测24小时液面恢复曲线（见图3），并用同一支压力计补测液面点2个（见图4），时间间隔不得小于16小时；或者下入同一支压力计同一深度测四个以上液面点，间隔时间不得小于16小时，以作出正常的产率曲线为合格。 2、自喷油层、含油水层求产 根据油井自喷能力，选择合适的油嘴求产； 求产工作应连续进行； 求产时间及产量稳定标准见表1； 井口压力、产量稳定后，测两个流压，测压时间间隔不得小于8小时；若产量下降，流压呈下降趋势，则补测第三个流压； 量油时必须测气，若油水同出，则必须计量油、水量， 表1、自喷油层、含水油层求产合格标准 3、自喷油水同层、水层求产 油水同层 分别计量油水量，并以班为单位计算出油水比； 水性稳定，并符合区域规律； 产量稳定标准：连续求产三个班，上下波动下于15%为合格。 水层（含油水层） 日产液量大于20方，统一用6mm油嘴控制求产，小于20方，一律畅放求产。 每2h记录油、套压一次。 每班测气一次，若“U”型管中装水，仍测不出气时，则气产量可不计。 产量稳定标准：连续求产三个班，产量上下波动小于15%为合格。 4、自喷气层求产 常规试油基本工序及质量要求（九） 洗井（压井） 对于非自喷层，求产后必须洗井，其目的落实地层累计产油、水量，同时进一步落实液性。 对于自喷层，求产后必须压井，其目的防井喷，落实井筒中的油、水量。 洗井清水水质必须清洁，与地层水有明显区别。 压井时压井液性能必须稳定，符合设计要求。 常规试油基本工序及质量要求（十） 注灰封层 封堵工业油、气层时，尽量保护产层。 侯凝时间：75℃水泥，侯凝24h以上；95℃以上水泥，侯凝48小时。 试压标准：φ1