机器测绘第三讲_零件的测量方法剖析.ppt

* ?干涉显微镜是用来测量精密加工零件（平面、圆柱等外表面）光洁度的仪器，也可以用来测量零件表面刻线，镀层等深度。 ?????该仪器配有各种附件，还能测量粒状、加工纹路混乱的表面 及低反射率?? 的工件表面。同时还能将仪器安置在工件上，对大型工件表面进行测量。?????仪器测量表面不平深度范围为1～0.03微米 * 印模法 　　　零件上不宜使用比较法或仪器测量的部位，如小孔，深孔，盲孔，凹槽，内螺纹等常采用印模法进行间接测量。印模法是利用一些无流动性弹性的塑性材料(有机玻璃、树胶、石蜡等)，贴在被测表面上，复制出被测表面的印模，再用比较法或仪器测量印模，即可得到所需要的表面粗糙度。 　　　以上测量得到的数值需要依照国家标准《机械制图》的相关标准选取标准数值。 * 二、计算法 可根据尺寸公差计算 　　　有资料提出，Rz与尺寸公差B有如下关系：Rz=(0.10~0.50)×B 　　　对于精密机械、仪器仪表和计量工具，系数取0.10； 　　　对于普通精度机械和工具之类零件，系数取0.25； 　　　对于一般通用机械，如矿山、化工、农业机械等，系数取0.50。 * 可根据形状公差计算 Rz=(0.25~0.50)×t (t为形状公差值) 　对于直线度和平面度： 　　　1～4级系数取0.50； 　　　5～9级系数取0.25； 　对于圆柱度： 　　　１～3级系数取0.25； 　　　４～11级系数取0.50。 * 今日任务 继续完成零件草图； 标注所有尺寸、标注尺寸公差； 检验表达方法、尺寸注法是否有问题。 * 第四章 零件的测量方法 * 在机器测绘中，对每个零件的尺寸和技术条件进行测量是一项非常重要细致的工作。测绘过程中，每一尺寸都要进行测量，一般对于功能尺寸，要由计量室进行测量，精确到小数点后三位，到少也应测到小数点后两位。非功能尺寸应在现场进行测量，只需使用普通量具测量到小数点后一位即可。 * 一、常用测量工具介绍 １、长度测量 块规： 　　又称量块，它主要用作高准确度的标准器，将长度尺寸逐级传递到被测件上。使用前要用汽油浸泡，然后用丝绸擦干，这样不同块相叠时即可吸在一起。 工作面 * 游标卡尺： 　　由主尺和游标组成，测量范围在０～125mm之间，测量精度为0.02mm。可以测量外圆直径、长度、深度、宽度等。 主尺 游标 读数方法： 从主尺上找到整数位，53 从副尺上找到小数位，0.24 总读数为　53.24 * 高度游标尺： 结构类似卡尺，可以测量零件的高度。测量时，放在测量平台上使用。精确到小数点后两位，末位数要与具体的精度相关。 * 外径千分尺（螺旋千分尺）： 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。 * 　　　千分尺固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 　　根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。 * 8. 0.385 + = 8.385 * 7.923 　　如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应再加上0．5毫米 。 * 万能角度测量仪： 　　万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°～320°外角以及40°-130°内角。 　　角度尺的计数方法与卡尺的方法基本相同，需要注意的是在测量时要使角度尺上的两个测量面与被测对象严密结合，否则会造成不必要的误差。 * 二、测量辅助工具 测量辅助工具主要包括：方箱、弯板、V型块、心轴、螺纹样板、圆角样板、粗糙度对比样块、测量平台、内外卡钳等。 平台可以放置方箱、弯板、V型块、高度尺等测量工具和辅助工具，而方箱则是可用作垂直度的测量等。 * * * * * 三、测量方法 教材P27～39页的内容详述了尺寸测量的常见方法。 测量尺寸是零件测绘过程中的一个必要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中进行，这样，不但可以提高工作效率，还可以避免错误和遗漏。测量零件尺寸时，应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量具。常用的量具有直尺、卡钳（外卡和内卡），游标卡尺和螺纹规等。 * １、线性尺寸 　　线性尺寸可以用直尺直接测量读数，如图中的长度L1（94），L2（13）和L3（28），当然这种方法的精度十分有限，较小的尺寸，可以用