钻井卡钻事故及处理.pptVIP

事故经过 钻至井深908.19m时，方余5m，司钻提起方钻杆划眼，副司钻误认为是接单根，将钻井泵停掉。而司钻也不看泵压表，划眼到底，继续钻进，待将方余打完后，上提钻具遇卡,由原悬重320kN提至400kN、600kN、800kN、1000kN，钻头上行2.74m后卡死。用小排量开泵,只进不返,漏失钻井液6.5m3。钻头位置为905.45m 事故处理过程 原钻具倒扣，倒出钻杆249.72m，落鱼长649.62m，鱼顶255.83m 接震击器震击，第一次震击力为800kN，钻头下行0.5m，第二次震击力为750kN，钻头下行1m，第三次震击解卡 分析意见 泵房和钻台工作配合不好，司钻不看泵压表，副司钻不看钻台工况，钻工不看井口钻井液返出情况，工作中严重失误 钻头没有发生变形，所以没有造成更为严重的后果 开泵时只进不返说明钻头水眼没有堵死，但不循环钻井液，岩屑带不上来，都集中在环形空间，形成了严重的泥包，这是卡钻的主要原因 水泥卡钻 一、水泥卡钻的原因 二、水泥卡钻的预防 三、水泥卡钻的处理 四、水泥卡钻实例 一、水泥卡钻的原因 未做理化性能试验或井浆混配试验 注水泥设备或钻具提升设备故障 施工措施不当或操作失误 探塞时间过早或措施不当 二、水泥卡钻的预防 裸眼段注水泥塞,要测量井径，按实际井径计算水泥浆用量,附加量不超过30% 入井水泥浆必须做理化性能试验和井浆混溶试验,掌握稠化、初凝和终凝时间 钻具结构要简单，不能带钻头或钻铤 打塞前，井下要平稳 提升设备和注水泥设备完好 注水泥过程中，要不停的活动钻具 替多余水泥浆时，未完全返出井口前，不能停泵或倒泵，要不停的转动或上下活动钻具 避免操作失误现象 等水泥终凝以后再探塞 水泥卡钻实例 基础资料 表套：外径φ273mm，下深123.84m 裸眼：钻头直径φ215.9mm，钻深1171m 钻具结构：φ215.9mm钻头+φ165mm钻铤133.5m+φ127mm钻杆 事故发生过程 该井因井斜过大，填眼纠斜，水泥塞面在738m处，探水泥塞时，因水泥浆未凝固，将钻头插入水泥塞中卡死。钻头位置为763.21m 事故处理过程 原钻具倒扣，倒出707.97m，落鱼为钻头加两柱钻铤总长55.24m 下外径φ210mm套铣筒，铣至钻头位置 下入上击器，对扣上击，解卡 事故分析意见 候凝要在72h以上。本井可能提前探塞 开泵循环情况下探塞不会卡钻，若干探在预计水泥塞井段，发现遇阻立即上起也不会卡钻，在水泥塞已稠化尚未凝固，钻头在加压情况下进入时才会造成卡钻 司钻心中无数，盲目下压超过预计水泥面25.21m 谢 谢 大 家！ 2008年8月 * φ 分析意见 这是一次典型的键槽卡钻 由430KN提到900KN无论什么原因都会卡死 填眼侧钻方法欠妥，首先可以接下击器对扣下击，其次可在鱼顶上栽一截钻杆将鱼头引出键槽，套铣 泥包卡钻 就是软泥、泥饼、钻屑粘附在钻头或扶正器周围，或填塞在牙轮或刀片间隙之间，或镶嵌在牙齿间隙之间，把钻头或扶正器包成一个圆柱状活塞，使其在起钻过程中遇阻遇卡 泥包卡钻 一、产生泥包的原因 二、产生泥包的特征 三、泥包的预防 四、泥包卡外的处理 五、泥包卡钻实例 一、产生泥包的原因 钻遇松软而粘结性很强的泥岩时 钻井液循环排量太小 钻井液性能不好 钻具有刺漏现象 二、产生泥包的特征 钻进时，机械钻速逐渐降低，转盘扭矩逐渐增大，泥包卡死牙轮，则有别钻现象。钻头或扶正器周围泥包严重，减少循环通道，泵压上升 上提钻头有阻力 起钻时，随井径的不同，阻力有所变化，一般都是软遇阻，阻力随着钻具的上升而增大，到小井径处才会遇卡 起钻时，环空液面不降或下降很慢，或随钻具上升而外溢。钻杆内看不到液面。 三、泥包的预防 要有足够的钻井液排量， 在软地层中钻进，一定要维持低粘、低切的钻井液性能，最好使用刮刀钻头，控制机械钻速或增加循环钻井液的时间 钻进时要经常观察泵压和钻井液出口流量有无变化。 不能在连续遇阻或有抽吸作用的情况下起钻，边循环边起钻。 四、泥包卡钻的处理 井底发生泥包卡钻，应开大泵量降低钻井液的粘度和切力，用最大能力上提或上击器上击。 起钻中遇卡用钻具的重量尽全力下压，或用下击器大力下击。 活动无力震击无效时用原钻具倒扣或爆松倒扣，套铣解卡。 泥包卡钻，不能循环又有粘卡，则不可轻易倒扣，可在钻头以上爆破。 钻头在井底时泥包卡钻处理程序图 钻头在中途时泥包卡处理钻程序图 五、泥包卡钻实例 基础资料 表套：φ339.7mm外径，下深184.33m 裸眼：钻头直径φ250mm，钻深977.48m 钻具结构：φ250mm钻头+ φ244mm扶正器1.71m+ φ177.8mm钻铤2.54m+ φ244mm扶正器2.08m+