160T钢水罐旋转台设计方案.docVIP

160T钢水罐旋转台设计 1绪论 1.1选题背景及目的 钢水罐旋转台作为鞍钢股份公司第一炼钢厂炼钢生产的主要设备，在长期的炼钢发展和改进过程中，钢水罐旋转台已经获得良好的收益，工作稳定，为RH炉提高了生产效率。本文根据现场实际工况以及一些参考资料对该装置原有设计进行重新计算研究。 连续铸钢作为一种新的炼钢工艺，在降低生产成本、提高经济效益、简化加工工艺等方面显示了极大的优越性。钢水罐旋转台是连铸车间的重要设备。钢水罐旋转台的作用是将钢包迅速地进行跨越输送并连续浇注实现钢水包满包与空包的快速更换，并与钢水包、结晶器等设备实现钢水浇铸的连续性。钢水罐旋转台是近十多年来发展很快的一种钢包运载设备，其作用是将载满钢水的钢包回转到浇钢位置，同时将浇完钢水空包回转至盛接钢水的位置并准备运走。在近代连铸设备中采用钢水罐旋转台具有如下特点：它能迅速准确地将载满钢水的钢包运送至浇钢位置，并在浇钢过程中支承钢包；更换钢包迅速、能适应多炉连浇的需要；发生事故或断电时，能迅速将钢包转移到安全位置；能实现保护浇注，并通过安装钢水称重装置，浇铸更顺利；占用浇铸平台面积小，有利于浇注操作。由于钢水罐旋转台有上述特点，在一些连铸技术较先进的国家，它已成为近代连铸必备的标准设备[11]。 由于鞍钢第一炼钢的生产设备正在完善，钢水罐旋转台也被用于RH精炼炉。RH精炼全称为RH真空循环脱气精炼法。于1959年由德国人发明，其中RH为当时德国采用RH精炼技术的两个厂家的第一个字母。真空技术在炼钢上开始应用起始于1952年，当时人们在生产含硅量在2%左右的硅钢时在浇注过程中经常出现冒渣现象，经过各种试验，终于发现钢水中的氢和氮是产生冒渣无法浇注或轧制后产生废品的主要原因，随之各种真空精炼技术开始出现，如真空铸锭法、钢包滴流脱气法、钢包脱气法等，从而开创了工业规模的钢水真空处理方法，特别是蒸汽喷射泵的出现，更是加速了真空炼钢技术的发展。RH炉的位置，然后由RH炉进行提纯，主要除磷、硫杂质和一些气体，提纯后由旋转台将钢包转走，进行下一工序。 钢水罐旋转台内有电控装置，旋转部分中也有很多电缆，为了保护电缆不会在旋转时扭断损坏，所以必须控制旋转台的旋转角度，本旋转台可以正反转，既最大只能旋转。 1.2钢水罐旋转台在国内外的发展趋势 就全球来看，1970年，连铸钢仅占粗钢产量的4%，而到今天，已经达到了惊人的88%。世界钢铁供大于求的形式即将消退，供需平衡即将恢复，粗钢产量平均增长速度4%。2001年连铸钢产量8.503亿t；2002年增长了6.2%，达到9.036亿t。2003年粗钢产量为9.648亿t，较前一年增长了6.8%；而2004年的粗钢产量达到了10.5亿t，增幅8.8%，该年连铸产量达到9.37亿t。 在产钢大国中，中国占据世界连铸钢生产的23.72%，其后是日本12.76%和美国10.38%。中国连铸比91.20%，低于工业国的平均水平，但高于88%的世界平均水平。在提高世界平均连铸比方面，中国仍将扮演重要角色。 现在钢水罐旋转台早已作为国内外连铸生产中必不可少的设备。我国最近生产出的大型钢水罐旋转台是2150连铸机钢水罐旋转台首钢京唐钢铁公司在机电公司机械厂制造完成这台设备采用意大利达涅利公司技术制造，单臂承重达450吨，是目前国内同类设备中最大的单体设备。1.3钢水罐旋转台的技术性能及工艺参数 本人设计的钢水罐旋转台的承载能力为160T，旋转速度为0.856r/min，旋转角度为±。 1.4钢水罐旋转台的类型、用途、特点、结构组成、工作原理 1.4.1钢水罐旋转台的类型 钢水罐旋转台按转臂旋转方式不同，可分为两大类：一类是两个转臂可各自作单独旋转，另一类是两臂不能单独旋转。 两臂可各自单独旋转的回转台操作灵活，但结构复杂，制造和维修困难，制造成本高。这种、型式由于两个转臂可各自独立旋转，因而可以实现一个转臂在一边浇注钢水的同时，另外一个转臂能够在任何角度上接受钢包。但这种型式只有在工艺上有特殊要求时才采用。 而双臂同时转动的回转台结构简单，维修方便，制造成本低，应用广泛。凡是钢水需要过跨的连铸机一般都选用这种旋转台。 1.4.2钢水罐旋转台的特点 钢水罐旋转台运载并承托着装有高温钢水的钢包，因此其工作有如下特点： (1)重载钢水罐旋转台承载着从几十吨到几百吨重的钢包，当两个臂都承托着盛满钢水的钢包时所受的载荷为最大。一般钢包自重约为钢包容量的40％2.8Q，Q300t，而钢水罐旋转台最大载荷可达到2×420t。 (2)偏载钢水罐旋转台承载约有以下5种工况：两边满包、一满一空、一满一无、一空一无、两空。最大偏载发生在一满一无的工况，在这种工况下回转台就会产生最大的倾翻力矩。 (3)冲击钢包的安放和移走都是用吊车完成的，在安放和吊起时钢包对回转台产生的冲击将不