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8101轨道顺槽掘进作业规程设计方案 第一章　巷道基本概况 第一节　巷道井上下及煤层对应关系 8101工作面为+785水平首采工作面，本次掘进为8101轨道顺槽，其主要承担着本工作面回风和运输材料、设备等任务，其开口位置是在8101轨道顺槽联巷二号交岔点以东5m处，地面标高为993~1063m，工作面标高为790~775m。 第二节　巷道上下左右四邻关系、采掘情况及影响 该巷地面位置位于良才村东北方向约1200m。井下四周全部为实煤体，东北部为霍家沟第二煤矿，现已停产。该巷西部依次为+785回风大巷、+785胶带大巷和+785轨道大巷。 该巷掘进时，开口先为炮掘，待巷道掘进至30m时，则安装掘进机和皮带。掘进时，巷道均沿太原组中的8-2#煤层底板（破顶板）布置，巷道设计长度1768m。 第二章　地质情况 第一节　煤层赋存特征 8101轨道顺槽掘进巷段时情况：煤层以光亮型为主，暗煤次之，夹少量镜煤条带。含少量黄铁矿结核及散晶，为半亮－半暗型煤。煤层普氏硬度f=1.5~2.0，煤层结构为1.05m煤（0.90m矸）0.60m煤，夹矸一层，厚0.90m，煤层平均厚度为2.55m，容重为1.52t/m3，埋藏深度为203~288m。 煤（矿）层顶底板情况： 老顶：细粒砂岩，厚度1.15m，灰色，中厚层状，长石石英为主，夹有黑色泥岩条带； 直接顶：泥岩，厚度1.25m，黑色，块状，含植物化石； 直接底：泥岩，厚度1.15m，黑色，含植物化石； 老底：细粒砂岩，厚度1m，灰色，长石石英为主。 附：巷道煤层顶底板综合柱状图 第二节　地质构造情况 根据现有地质资料来看，该巷周围地质条件较为简单，煤层总体为一单斜构造，巷内无断层，无炭柱等地质构造，走向近南北，向西倾斜，煤层倾角为2°，并且周围全为实煤体。 第三节　预测或实测瓦斯、火、煤层情况 本矿为低沼气矿井，该巷掘进时，瓦斯相对涌出量0.07m3/t，绝对涌出量0.11m3/min，二氧化碳相对涌出量0.05m3/t，绝对涌出量0.08m3/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层裂隙发育，无自燃发火倾向，地温、地压无异常。 第四节　水文地质情况 本次巷道掘进水文地质条件简单，其直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，开采时形成的导水裂隙带可沟通其它岩溶裂隙含水层。预计本巷道单头掘进正常涌水量0.05~0.08m3/min，最大涌水量0.18m3/min，掘进时必须严格执行先探后掘制度。同时，掘进过程中要随时监视掘进前方及左右煤体情况，发现异常及时与相关科室联系。 第三章　巷道布置情况 第一节　巷道简述 1、8101轨道顺槽开口位置是在8101轨道顺槽联巷二号交岔点以东5m处，开口采用炮掘，开口方法为锚网梁支护。由于8101轨道顺槽联巷二号交岔点处巷高为3m，巷宽为3.7m，开口掘进后，要逐步将巷高降至2.4m（降低巷高时，采用沿8-2＃底板掘进，逐步落顶，每米可落顶50mm），巷宽缩小为3.5m（缩小巷宽时，以工作面里帮标齐，逐步缩回巷帮，每米可缩小50mm）。 2、8101轨道顺槽巷道断面形状均为矩形，巷道宽为3.5m，高为2.4m，巷道掘进断面为8.4m2，巷道设计长度为1768m。具体施工方位由生产科给定。 第二节　施工顺序 8101轨道顺槽均为半煤岩巷掘进，掘进时采用一次成巷，顶部和工作面外帮打高强螺纹钢锚杆，上金属网；工作面里帮上打玻璃钢树脂锚杆、上塑料网，巷道顶板正中间打一根锚索，且排距为2m。掘进时，顶部的锚杆、梯子梁、金属网和锚索要紧跟掘进进度，帮部的锚杆、金属网、塑料网、最大可滞后窝头5m。 第三节　巷道中腰线布置 在掘进过程中，应用经纬仪标出一组中线点，每组点不得少于三个，点距不得小于2m，拉线定位时，一组中线点指示不得超过40m，用激光指向仪定位时，一组中线点最大只能指示巷道掘进100m，超过范围应立即延长。 巷道中腰线只允许地测人员确定，其它任何人或单位严禁移动或改变。第四章　巷道支护 第一节　8101轨道顺槽的永久支护形式为锚网梁合支护。根据生产科提出的支护方案，两帮各打三根锚杆，间排距为900×1200mm；顶板打根锚杆，间排距为00×1200mm；顶板还要打排锚索，间距为200mm。顶锚杆规格：Ф20M22－2000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆；帮锚杆规格：ФM22－2000mm高强度玻璃钢树脂锚杆；锚索规格：Ф15.247300mm钢绞线。 1、掘进采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管，m长、2根，吊挂采用Ф18mm圆钢做成的吊环，吊环内径不小于60mm。 2、掘进安装临时支护时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移；移至窝头后，用木板前后将前探梁背紧，做到巷道不空顶。掘进过程中最大控顶距为.8m，最小控顶距为0.m。第二节　永久支