高分子成型加工期末复习重点材料.pptVIP

 第一章 添加剂 一、增塑剂和润滑剂 增塑剂是指用以使高分子材料制品塑性增加，改进其柔软性、延伸性和加工性能的物质。 增塑剂的损失 挥发 游移 萃取 渗出 增塑剂从本身的聚合物向与其接触的另一聚合物中迁移的现象。 与增塑剂对所接触溶剂的溶解度有关。 润滑剂是降低熔体与加工机械或模具之间和熔体内部相互间的摩擦和黏附，改善流动性，促进加工成型，利于脱模，提高生产能力和外观质量及光洁度等的一类添加剂。 前者在加工中和使用中都起作用，后者尽在加工起作用。 一、增塑剂和润滑剂 二、交联体系 交联体系 交联剂 促进剂 活性剂（或称促进助剂） 防焦剂 第二章 高分子材料混合与制备 一、混合和分散 混合—将两种或两种以上组分相互分布在各自所占的空间中，即两种或多种组分所占空间的最初分布情况发生变化。 分散—混合中一种或多种组分的物理特性发生一些内部变化的过程。如颗粒尺寸变小，或溶于其它组分中等。 混合是一种操作，是一个过程，是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作，是在整个系统的全部体积内各组分在其基本单元没有发生本质变化的情况下的细化和分布过程。 使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料中物料按照可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 一、混合和分散 二、混合设备 间歇式和连续式 静式混合设备：重力混合器和气动混合器，属温和的低强度混合器，适应于大批量固态物料的分布混合。 滚筒类混合设备：转鼓式混合机、双锥混合机和V形混合机。属中、低强度的分布混合设备，适应于物料初混。 转子类混合设备：锥筒螺杆混合机、犁刀混合机、双行星混合机、Z型捏合机、高速混合机等。最主要设备是开炼机和密炼机 二、混合设备 间歇式和连续式 单、双螺杆挤出机，FCM连续混炼机。 三、塑炼和混炼 生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性的状态，这种使弹性生胶变成可塑状态的工艺过程称作塑炼。 降低弹性，增加可塑性 混炼时配合剂量易于分散均匀，便于操作。 使生胶分子量分布变窄，胶料质量均匀一致。 三、塑炼和混炼 混炼—将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力的作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。 混炼的任务—使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。 四、结合橡胶 混炼过程中，当橡胶分子被断链成链自由基时，炭黑粒子的表面活性部位就能与链自由基结合，产生结合橡胶。 ○ 中空吹塑工艺过程的控制 型坯温度 充气压力和充气速度 吹胀比 吹塑模具温度 冷却时间 不仅在混炼过程中会生成结合橡胶，在混炼后的停放过程中，也会生成结合橡胶。 已经与炭黑结合的橡胶分子，又会通过缠结、交联等结合更多的橡胶分子，生成更多的结合橡胶。 橡胶的不饱和度越高 橡胶的化学活性越大 配合剂粒子越细 配合剂活性越大 混炼温度越高 越容易生成结合橡胶 第三章 压制成型 一、固化速度 热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm表示、此值越小，固化速度越快。 二、压缩率 是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。即压塑料在压制前后的体积变化。 三、 模压成型工艺 三、橡胶制品的模型硫化 单螺杆挤出机 传动系统 挤出系统 加热和冷却系统 控制系统 附属装置 加料装置 料筒 螺杆 机头 口模 第四章 挤出成型 一、单螺杆挤出机 螺杆的长径比（L/Ds） 螺杆的压缩比（A） 螺杆三段长度的分配比例 三段名称 塑料种类 加料段 压缩段 计量段 无定型塑料 结晶型塑料 10%~25%（全长） 50%~65%（全长） 50%~65%（全长） 5%~15%（全长） 20%~25%（全长） 25%~35%（全长） 二、挤出成型原理 固体输送理论 熔化理论 熔体输送理论 三、单螺杆挤出机 生产能力 四、螺杆特征曲线 和机头口模特 征曲线 第五章 注射成型 一、 注塑机的基本结构 注射系统、锁模系统、注射模具及液压系统等几部分组成。 注射系统 加料装置 料筒 螺杆（柱塞及分流梭） 喷嘴 二、注射成型工艺条件 温度 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 压力 塑化压力 （背压） 注射压力 时间 注射时间（充模、保压） 冷却时间（保压、预塑化） 辅助时间（开模、脱模、嵌件安放、闭模） 第六章 压延成型 一、压延机分类 压延机通常是根据辊筒的数目和排列形式进行分类的。 三辊和四辊压延机应用最普遍，橡胶一般用三辊，塑料一般用四辊。 三辊压延机的排列形式有I型、三角型等几种；四辊压延机有I型、L型、倒L型、Z型和斜Z型。 二、制品厚度调节 三、压