OTL功率放大器设计方案.docVIP

OTL功率放大器设计设计要求 额定输出功率Po≥2W负载阻抗RL=8Ω； 失真度γ≤3%； 图1－1 方案一结构框图 图1－2 方案一原理图 简要原理分析 当输入信号处于正半周期时，VT3导通，VT2截止，于是VT3以射极输出的形式将信号传递给负载，同时向CO充电，因为CO电容量大，其上电压基本不变，维持在1/2VCC；当输入信号处于负半周时，VT2导通，VT3截止，已充电的C0充当VT2的电源，同时放电，VT2也以射极输出形式将信号传输给负载RL，这样在RL上得到了完整的输出波形。 1.2 方案二 采用集成运算放大器设计基本放大电路，用741进行放大，放大倍数为1~5倍，然后用386放大再放大200倍 图1－3 方案二结构框图 图1－4 方案二原理图 简要原理分析：根据实验要求,最后输出功率为大于2W，Po=Uo/RL,RL=8Ω,又 Po≥2W，所以得Uo≥4V，而最大不失真电压为LM386输出的最大不失真电压Uom=Vcc/2,而我们设计的直流电压源输出电压为12v，所以Uom=12/2=4.24v，4.244，，所以能达到要求。设计要求输入vi=10mV，也就是要求放大倍数大于400倍，但是LM386的最大放大倍数为200倍，远不能实现，所以在386之前要用741进行放大。 1.3 两种方案的对比 两方案的对比： 相同点：OTL功率放大电路都是由输入级、推动级和输出级等部分组成 不同点：方案一中采用分立元件进行设计 方案二中采用UA741和LM386进行设计 我们选择方案二理由如下： 用集成运算放大器放大信号的主要优点 电路设计简化，组装高度方便，只需适当选配外接元件，便可实现输入、输出的各种放大关系。 由于运放的开环增益都很高，用其构成的放大电路一般工作在深度负反馈的闭环状态，则性能稳定，非线性失真小。 运放的输入享受搞高，失调和漂移都很小，故很适合于各种微弱的信号放大。又因其具有很高的共模抑制比，对温度的变化、电源的波动以及其他外界干扰都有 很强的抑制能力。 由运放构成的放大单元功耗低、体积小、寿命长，使整机使用的元器件数大大减少，成本降低，工作可靠性大为提高。 2、单元电路设计与参数计算 2.1.电源部分，由直流稳压电源供电。 2.2功能部分 图为方案二的图。 根据实验要求,最后输出功率为大于2W，Po=Uo/RL,RL=8Ω,又 Po≥2W，所以得Uo≥4V，而最大不失真电压为LM386输出的最大不失真电压Uom=Vcc/2,而我们设计的直流电压源输出电压为12v，所以Uom=12/2=4.24v，4.244，，所以能达到要求。设计要求输入vi=10mV，也就是要求放大倍数大于400倍，但是LM386的最大放大倍数为200倍，远不能实现，所以在386之前要用741进行放大。 在方案二中，输入为Ui=10mv.进过741之后放大倍数须大于2倍，则输出为Uo120mv。 然后经过LM386放大200倍后输出电压为Uo4v,但是最大不失真电压为Uom=12/2=4.24v，所以总放大倍数最大为不大于424倍。 3、安装与调试 根据理论，利用调试时间，在焊电路板之前，按照电路图在试验箱上连线做实验，成功后就进行了电路板的焊接。焊接后，进了实验室调试了多次，直流电源部分因为之前其完成测试，所以在课程设计的调试中对直流源的测试就相对少了用万用表测出电压分别为11.7V左右。对功能部分前几次调试，均不成功，输出的电压达不到设计要求，随后重新焊接了一块电路板，测试时测出741的U6Q=11.68V,而LM386的静态输出电压为5.89V，真实的最大不失真输出电压为3.76V. 实践证明，新安装的电路板往往难以达到预期的效果，这是因为我们在设计的时候不可能周全地考虑元件的误差、器件参数的分散性、寄生参数等各种各样的客观因素。此外，电路板的安装中仍存在有可能没有查出来的错误。通过电路板整体测试与调整，可发现和纠正设计方案中的不足，并查出电路安装中的错误然后采取措施加以改进和纠正，就可以使之达到预定的技术要求。 本次设计采用的是PCB制作电路板，步骤繁琐，流程较为复杂。所以在电路调整与测试的应注意的问题较多. 通电前的检查 电路安装完毕后，必须在不通电的情况下，对电路板进行认真细致的检查，以便纠正安装错误。检查应特别注意： 元器件引脚之间有无短路。因为我们该组是第一次用PCB制作板，在检查电路引脚间的有无短路的时候出现了不少的问题。首先板子在腐蚀的时候就没有腐蚀好（这可能是板子的质量、腐蚀时间的长短、FeCL3溶