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××工程输煤系统翻车机安装施工方案 1.1工程（系统或设备）概况 ××工程输煤系统为新建项目，其卸煤系统为翻车机，翻车机是输煤系统的重要组成部分。翻车机及其附属设备的安装范围主要是包括2台翻车机的安装，2台重车调车机的安装，2台轻车调车机的安装，2台牵车台安装，2台摘钩台，2台夹轮器及除尘设备、管道。 本期工程的翻车机为单驱动 、液压式、侧翻转式翻车机，布置在翻车机室内的翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机，布置在翻车机机坑两侧的重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机，布置在翻车机室外两侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式，布置在翻车机的进车端。夹轮器为液压曲拐式，布置在翻车机的进车端。牵车台为双驱动平台式结构，布置在翻车机室外出车端侧。 翻车机设备已到齐，具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车，供翻车机机室内的设备安装使用，室外的设备采用汽车吊进行吊装能够满足施工条件。作业施工环境：土建施工已结束，各设备基础已进行交安能够满足施工需要。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程范围及工程量 设备统计表 序号 名称 规格 材质 单位 数量 单重量（kg） 备注 1 翻车机 台 2 （1） 驱动侧端盘 件 2 13479 1件/台 （2） 非驱动侧端盘 件 2 11257 1件/台 （3） 托车梁 件 2 16800 1件/台 （4） 靠车梁 件 2 10216 1件/台 （5） 靠板振动器 件 4 3622 2件/台 （6） 左侧压车梁 件 4 2248 2件/台 （7） 配重块 件 4 2100 2件/台 （8） 右侧压车梁 件 16 1307 8件/台 （9） 小纵梁 件 2 5655 1件/台 （10） 液压系统 套 2 2900 1套/台 （11） 托辊与底座 台套 4 4743 2套/台 （12） 传动装置 台套 2 4732 1套/台 2 重车调车机 台 2 （1） 齿块导向归总成 套 2 54310 1套/台 （2） 牵车臂总成 套 2 5494 1套/台 （3） 机体 套 2 21000 1套/台 （4） 传动装置 套 8 2592 1套/台 （5） 供电支架 套 1 5531 1套/台 3 空车调车机 台 2 1套/台 （1） 车体 套 2 6286 1套/台 （2） 主令控制装置 套 2 547 1套/台 （3） 传动装置 套 4 2483 1套/台 （4） 调车臂 套 2 2956 1套/台 4 摘钩平台 台 2 15784 1套/台 5 牵车台 台 2 27024 1套/台 1.2.2 施工工期 安装总工期为××天 2施工方案 翻车机及其配套设备的安装大件比较多，总的施工过程为先安装牵车台，再安装摘钩平台，接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机，夹轮器。翻车机室外设备采用50t汽车吊进行吊装。室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻车机室内，再用天车进行吊装。 各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆，待达到强度后再进行下一步的施工。 2.2 施工工艺流程 流程图见下页  2.3 施工方法及要求 1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。 2）大（重）件设备吊装时，应将其中机械的状况、性能等相关要求进行说明。 3）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。 4）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。 5）明确施工中应做的施工记录。 6）具体方案编制时可按设备组合、安装分别叙述。 2.3.1翻车机安装：? 4.3.1.1清点设备应无缺件，校对设备型号应于设计图纸一致,作好自检记录。清点中要把设备按照A、B分开。 2.3.1.2进行设备检查，设备外形尺寸与设计图纸一致，设备应无边形、扭曲、焊缝无裂纹等缺陷。作好自检记录 4.3.1.3基础检查：用盒尺及钢卷尺检查外形尺寸应设计图纸一致，两底座基础中心间距应为15000mm，偏差要小于3mm，检查地脚孔深度位置、孔间距要与设计图纸一致偏差要小于10mm。作好检查记录。 2.3.1.4将需要配置垫铁的位置画出，进行基础凿毛，凿毛位置要凿出麻面且平整（在凿的位置上放上平垫铁，用铁水平放在垫铁上水泡要居中。将凿毛位置用水平仪进行标高测量，然后根据测出的标高进行垫铁配置。垫铁每组不超过三块，垫铁间接触要严密。 2.3.1.5?托辊装置安装 首先检查托辊应转动灵活（按照厂家说明书不再解体检查）将托辊内加入钙基润滑脂。 将托辊装置按照A、B两台的