对冷冻提硝能耗偏高的分析和探讨.pdf

106·制盐工程· 第十六届全目井矿盐学术研讨会论文集 RV30—25，转速为1400r／min，传动比为i=25，输 ∞l·d1_m2‘d2 包皮带与压包皮带速度不一致，盐包在皮带上 d2=106mm 出现滞后，我们必须改变压包皮带辊筒的直 由此确定压包皮带的辊简直径为106mm。 径。来使两者线速度达到一致。 经过这次改进．我们生产的第二代产品在 设输包皮带电机速度为‘1)。，辊筒直径为 运行的一个多月中，没有出现堵包现象，破包 d。；压包皮带电机速度为‘1)；，辊简直径为d：，传 情况大为改善，电机运转正常，整个设备性能 动比均为25。 趋于稳定。我们将继续跟踪观察，不断改进，尽 已知：(I)l=1380r／min，【1)2=1400r／min，d1=量做到尽善尽美．以适应市场需要。 108mm，求d，。 对冷冻提硝能耗偏高的分析和探讨 湖南省湘澧盐矿张胜 摘 要：本文简要分析了冷冻提硝过程中能耗偏高的主要原因．重．羔介绍了降低能耗的几 条途径。 关键词：冷冻提硝：能耗：途径 1 前言 J 冷冻提硝是芒硝型矿盐卤水在真空制盐过 程中，分离提取Na2SO。的一种成熟可靠的办 云制盈 部分溢流去兑卤 l过滤l 法，其优点就是既能保证盐质，又能获得纯度 L厂 高、质量好的成品芒硝。但最大的缺点就是能耗 基一P空 高，吨硝电耗一般在500kWh左右，如此高的电匝亟晤匝巫H巫橱 耗即使在实行汽电联产的厂家也是难以承受 的．如何降低冷冻提硝的电耗也就成了各厂家 致力解决的课题。因此很有必要分析引起能耗 偏高的原因，并探索降低能耗的各种途径。 2能耗偏高的主要原因 冷冻提硝就是用矿山原卤或制盐母液，经 过机械冷冻至一20C～20C，析出十水芒硝，再将十 水芒硝经热熔蒸发法制得无水芒硝，纯度可达 99％以上。冷冻析硝后的液体，俗称精卤，此时 含Na2SO。约为8～129／L，送往盐厂真空制盐，盐 产品纯度可高达99．35％以上。其简易工艺流程 如下图： 第十六届全国并矿盐学术研讨会论文集 ·制盐工程· 107 高温度的卤水经过机械冷冻至一2℃一2℃，需要 3．1利用精卤余冷，降低制盐母液温度 消耗大量的外界能量。这也就是冷冻提硝吨硝 因经过预冷器后的精卤温度一般在25℃ 电耗偏高的主要原因。 左右，还有足够的余冷可以再利用。如选用合 2．2冷冻系统冷损失过大 适的换热设备．利用低温精卤和制盐母液进行 2．2．1 刷罐引入的冷损失 热交换，就能达到既降低制盐母液温度，又节 冷冻提硝生产过程中需要经常用中温淡 约制盐预热蒸汽消耗的目的。我矿在这方面的 水(6012)刷洗冷冻器。刷罐时，淡水带人大量尝试应用取得了明显效果。在夏季7～9月份。 的热量，促使整个冷冻器系统设备温度升高， 我矿应用精、老卤热交换后制盐母液(老卤)温 液氨剧烈蒸发，压力上升，刷罐结束后，导入的 度平均降温15℃左右，精卤温升12℃左右，能 这一部分热量仍需全部由制冷剂带走，即是 量再利用每小时近800万kJ。有效的降低了冷 说，冷冻刷罐开始至温度正常这一过程中。制 冻提硝的能耗。 冷机所做的功是白白损失掉的，这直接导致了 3．2