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过程设备结构演示课件 过程装备与控制工程系 一、塔设备 塔设备是化学工业、石油工业、石油化工等生产中最 重要的设备之一。它可使气（汽）液或液液两相之间 进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。 1、化工生产对塔设备的要求 a 生产能力大，即气液处理量大。 b 高的传质、传热效率。 c 操作稳定、操作弹性（最大负荷对最小负荷之 比）大。 d 流体流动的阻力小。 e 结构简单可靠，材料耗用量小，制造安装容易便 于检修 2、塔设备的分类和总体结构 按操作压力分为加压塔、常 压塔和减压塔； 按单元操作分为精馏塔、吸 收塔、解吸塔，萃取塔等； 按形成相际接触面的方式分 为具有固定相界面的和流动 过程中形成相界面的塔； 最常用的是按塔的内件结构 分为板式塔和填料塔。 （一）板式塔 1、泡罩塔 泡罩塔的优点是操作弹性较大，在负荷变动范围较大 时仍能保持较高的效率；液气比的范围大；不易堵 塞，能适用于多种介质；操作稳定可靠。其缺点在于 结构复杂，造价高，安装维修麻烦以及气相压力降较 大，但在常压或加压的操作，压力降虽高些，并不是 主要问题。泡罩的种类很多，目前应用最多的形式为 圆形泡罩。泡罩塔盘的主要结构包括泡罩、升气管、 溢流管及降液管。 （二）筛板塔 筛板塔的优点是结构简单，制造维修方便，相同条件 下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低，适用于真 空蒸馏；塔板效率较高，但稍低于浮阀塔；具有较高 的操作弹性，但稍低于泡罩塔。其缺点是小孔径筛板 易堵塞，不适宜处理脏的、粘性大的和带固体粒子的 料液。 （三）浮阀塔 浮阀塔从五十年代起已大量应用于工业生产，用以完 成加压，常压，减压下的精馏、吸收、解吸等过程。 浮阀的形式很多。 浮阀塔盘虽然优点很多，但它在构造、生产能力、塔 板效率、及压力降等方面均不及筛板塔，在操作弹性 及处理脏物料方面又优于筛板塔。 （四）舌形塔及浮动舌形塔 舌形塔是喷射型塔，其优点是液面落差小，塔盘上液 层薄、持液量小、压力降小。 处理能力大，塔盘结构简单，钢材可节省12~45%，而 且安装维修方便；其缺点是操作弹性小，塔板效率 低，因而使用受到一定限制。 浮动舌形塔既有浮阀塔的操作弹性大、效率高、稳定 性好等优点，又有舌形塔盘处理量大、低压降、雾沫 夹带小的优点；其缺点是舌片易损坏。 二、换热设备 换热设备是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设 备，用来实现热量的传递。使热量由高温流体传给低温 流体。 完善的换热设备在设计或选型时应满足以下基本要求： 1 合理地实现所规定的工艺条件 2 安全可靠 3 有利于安装、操作与维修 4 经济合理 （一）管壳式换热器 管壳式换热器的种类 1、固定管板式 换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板 上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。结构简单， 制造成本低，管内不易积聚污垢，但无法在管子的外 表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或 有腐蚀性的介质。更主要的缺点是当壳体与管子的壁 温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将 产生很大的温差应力。 为了减少温差应力，可在壳体上设置膨胀节。 2、浮头式 换热器中一块管板与壳体固定，另一块管板能自由移 动，不会产生温差应力，可自由伸缩。 3、U形管式 换热管被弯成U形，管的两端固定在同一管板上，省 去了一块管板与一个管箱。 4、填料函换热器 填料函换热器是另一种浮头式换热器，浮头部分伸在 壳体之外，它与壳体之间的空隙以填料函密封。 三、反应设备 化工过程可分为传递过程（能量传递，热量传递，质 量传递的物理过程）和化学反应过程。完成化学反应 的设备统称为反应器。 反应器在化工设备中是非常重要的。如何选用合适的 反应器形式，以及确定其最佳操作条件和设计合理可 靠的反应器，以满足日益发展的化学工业和石油化学 工业的需要意义十分重大。 （一）搅拌反应器总体结构 搅拌反应器主要由搅拌装 置、轴封和搅拌罐三大部 分组成。搅拌装置包括传 动装置、搅拌轴和搅拌 器。 轴封为搅拌罐和搅拌轴之 间的动密封，以封住罐内 的流体不致泄漏。 搅拌罐包括罐体、加热装 置及附件。 （二）搅拌反应器的搅拌装置 搅拌装置包括搅拌器、传动装置及搅拌轴。 （1）搅拌器的功能 搅拌器又称搅拌桨或叶轮。 它的功能是提供过程所需要的能量和适宜的流动状态以 达到搅拌过程的目的。它通过自身的旋转把机械能传递 给流体，一方面在搅拌器附近区域的流体造成高湍流的 充分混合区，另一方面产生一股高速射流推动全部液体 沿一定途径在罐体内循环流动。 （2）典型的搅拌器 典型的搅拌器有桨式搅拌器、框式和锚式搅拌器、推进 式搅拌器、涡轮式搅拌器。 上述搅拌器桨叶按搅拌器的运动方向与桨叶表面的角