本钢冷轧厂生产流程和产品介绍剖析.ppt

本钢冷轧流程和产品介绍 张松岩 Hot Tip Diagram Diagram Cycle Diagram 罩式炉生产的特点和其它钢厂生产情况 酸洗板产品介绍 概述 本钢超薄板工程酸洗机组由中冶南方技术股份有限公司设计和建造，酸洗机组的年设计生产能力是100万吨，其中40万吨是外卖酸洗成品卷，60万吨为后序两个SMS公司的单机架6辊可逆轧机提供原材料. 机组采用了日本TMEIC公司提供的NMW全自动高性能闪光对焊机、法国CLECIM的拉伸矫直机、美国飞达仕公司的HEOD-CH68静电涂油机等先进设备组成。该机组用于将热轧带钢表面的氧化铁皮清除，用于生产高质量的热轧酸洗商品卷和后续的单机架冷轧机提供合格的原料，以满足冷轧产品的要求。 产品规格要求 产品钢种：CQ、DQ、DDQ、HSS、HSLA 等 带钢规格：1.2～6.0×750～1560mm 钢卷外径：￠1000～2050mm 钢卷内径：￠610mm 钢卷重量： 32t（ max） 机组的主要设备组成 入口钢卷运输系统 入口段设备(1 台开卷机) 闪光焊机 入口活套 张力拉矫机 酸洗段 平整机 带钢表面检查 出口活套 切边剪、碎边剪和碎边输送系统 静电涂油机 分切剪 张力卷取机(2 台) 钢卷打捆和称重装置 出口钢卷运输系统 机组参数 机组型式：盐酸浅槽紊流酸洗 酸洗槽加热能力:350t/h 机组最大速度:180m/min 酸槽长度:75m 入口段速度： 最大500m/min 加/减速度：41.67m/s2 穿带速度：60m/min 甩尾速度：120m/min 工艺段速度：最大：180m/min 加/减速度：15m/s2 出口段(圆盘剪、卷取机)：最大：320m/min 加/减速度：26.67m/s2 穿带速度：最大60m/min 停车时间： 正常： 大约12sec 入口活套： 4 层，最大473.6m 活套车行程：118.4m，速度130m/min。 出口活套： 2 层，最大246.8m 活套车行程：123.4m，速度150m/min。 拉矫机： 张力：最大450kN，延伸率：最大3% 酸洗槽： 25m/槽×3 个 酸洗介质：HCl 200g/l 酸液温度：70～85℃ 酸洗损耗：0.4%－0.5%Fe 漂洗槽： 五级冲洗 小时产量：最大小时产量：~350t/h 切边精度：0～+1.0mm(双面) 涂油量：0.5g/m2～3.0g/m2 圆盘剪： 切边宽度：最小2×5mm 或2倍带钢厚度以大值为准。最大2×40mm。 焊机 本钢冷轧厂超薄板酸洗机组采用的是TMEIC公司提供的NMW全自动高性能闪光对焊机. 类型 闪光对焊机（NMW-C1250FS）：NMW是配有圆盘剪的完全自动的及高速的闪光对焊机。 要求 1 ）带钢的顶端与尾端之间的最大厚度差应满足 下列两个条件 t1-t2≤1.0 mm并且（t1-t2）/t2×100≤30% t1：较厚带钢厚度（mm） t2：较薄带钢厚度（mm） 2）自动挖边的最大宽度差为300mm。 当宽度差超过300mm时，挖边操作应该为手 动操作。 拉矫机 拉矫机安装在酸洗工艺段的入口，主要用于提高机组产量，改善产品质量。可通过拉矫机的拉伸，使氧化铁皮增加裂隙，保证酸洗更容易渗透，从而提高酸洗线的产量，对带钢表面和板形都有所改善。 拉矫机的作用 1）通过拉矫机的破鳞作用，将铁鳞和氧化物从带钢表面 去除，可以减轻酸洗工艺段的压力，有利于酸槽内酸液 浓度控制。 2）有利于保证漂洗槽内带钢清洁。 3）降低