项目2工件的定位与夹紧讲解.ppt

* 项目2　工件的定位与夹紧 任务1　认识机床夹具 2.1.1 机床夹具的分类 2.1.2 机床夹具的组成 2.1.3 机床夹具的功用 任务2　工件在夹具中定位 2.2.1 工件以平面定位 2.2.2 工件以圆孔定位 2.2.3 工件以外圆柱面定位 2.2.4 定位误差的分析与计算 2.2.5 定位误差计算实例 任务3　认识夹紧机构 2.3.1 夹紧装置的组成 2.3.2 夹紧装置应满足的基本要求 2.3.3 夹紧力的确定 2.3.4 基本夹紧机构 项目小结 同步练习2 目 录 任务1　认识机床夹具 2.1.1、机床夹具的分类 1．通用夹具。 2．专用夹具。 3．成组可调夹具。 4．组合夹具。 机床夹具也可按适用的机床分为车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具等。 若按所使用的动力源，机床夹具又可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具，磁力夹具、真空夹具等。 2.1.2、机床夹具的组成 1.定位元件及定位装置。 2.夹紧元件及夹紧装置。 4.连接元件。 5.其它元件及装置。 6.夹具体。 任务1　认识机床夹具 2.1.3、机床夹具的功用 1、保证加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 2、提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 3、扩大机床的使用范围 根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。 4、改善工人的劳动条件 用机床夹具装夹工件具有方便、省力、安全的优点。 任务1　认识机床夹具 2.2.1、工件以平面定位 1．主要支承 （1）固定支承。 任务2　工件在夹具中定位 （2）可调支承。可调支承一般每批调整一次，调整好后，用锁紧螺母拧紧固定，此时其作用与固定支承完全相同。 （3）自位支承（浮动支承）。在工件定位过程中，能自动调整位置的支承称为自位支承，或称浮动支承。 任务2　工件在夹具中定位 2．辅助支承 辅助支承用来提高装夹刚度和稳定性，不起定位作用。 2.2.2、工件以圆孔定位 1．圆柱销（定位销） 任务2　工件在夹具中定位 2．圆柱心轴 3．圆锥销 任务2　工件在夹具中定位 2.2.3、工件以外圆柱面定位 1．V形块 2.2.4、定位误差的分析与计算 1. 使用夹具时造成工件加工误差的因素 2. 定位误差产生的原因 造成定位误差的原因有两个： （1）．基准不重合误差。基准不重合误差是由于定位基准与设计基准不重合而产生的误差，以ΔB来表示。 （2）．基准位移误差。基准位移误差是由于定位副制造误差而引起定位基准的位移，以ΔY来表示。 3. 定位误差的计算 （1）基准不重合误差的计算 任务2　工件在夹具中定位 2. 基准位移误差及计算 (1)．工件以平面定位ΔY=0 (2)．工件以圆孔在圆柱销、圆柱心轴上定位 任务2　工件在夹具中定位 3、工件以外圆柱面在V形块上定位 (3). 定位误差的计算 任务2　工件在夹具中定位 2.2.5、定位误差计算实例 任务2　工件在夹具中定位 2.2.5、定位误差计算实例 任务2　工件在夹具中定位 2.2.5、定位误差计算实例 任务2　工件在夹具中定位 2.3.1、夹紧装置的组成 任务3　认识夹紧机构 夹紧装置分为手动夹紧和机动夹紧两类。根据结构特点和功用，典型夹紧装置由力源装置、中间传力机构、夹紧元件3部分组成 . 2.3.2、夹紧装置应满足的基本要求 1.夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。  2.夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 3.操作简单、方便、省力、安全。  4.结构性好，夹紧装置的结构力求简单、紧凑，便于制造和维修。 2.3.3、夹紧力的确定 1.夹紧力的方向 确定夹紧力的方向应该遵循下述原则： （1）夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准。 任务3　认识夹紧机构 （2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小。 （3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小。 2.夹紧力的作用点 任务3　认识夹紧机构 3. 夹紧力的大小 （1）类比法。 （2）估算法。 Fj=kF 式中：Fj为实际所需夹紧力；F为一定条件下按静力平衡计算出的夹紧力；k为安全系数，考虑切削力的变化和工艺系统变形等因素，粗加工时取k=2～3，精加工时取k=1.5～2