故障诊断()材料.ppt

设备状态检测与故障诊断 几个观点与一个问题 1：单纯的理论是不能做好现场诊断 2：需要掌握那些理论做基础 3：理论是方法与基础，仪器是工具和手段 4：诊断就是现在和过去的比较 5：诊断关键点是看频率结构变化 6：机器由那几个关键部件组成 突破诊断思路障碍 诊断要有一定的理论基础 现场需要的是通用的解决办法，不是单纯理论 诊断需要现场设备知识与经验作支撑 不管什么设备，站在诊断的角度来看，轴（转子，叶轮，皮带轮）、齿轮、轴承组合而成，因此诊断就是判断机器轴、齿轮，轴承是否存在隐患 如何成为诊断高手或者专家{行业} 1：测点部位选择 2：测量定义选择 3：分析方法选择 4：事后分析结合 5：制定解决方案——避免重复事故 正确是思路——正确的方向——持久的行动——体会总结，交流分享 振动诊断能够做些什么？ 1：数据测量 振动测量一般是指位移，速度，加速度波形与能量检测，一般简易的仪器不具备波形测量能力，只能测量一个数值，它只能通过趋势分析，判断设备是否异常，而具备波形采集的仪器，能够通过软件分析设备产生了什么样的问题，是轴承损坏，还是安装出现问题，或者是出现了不平衡。 振动诊断能够做些什么？ 2：数据分析 通过时域波形，频谱分析，趋势分析，瀑布图，多频谱，倒谱，包络解调，轴心轨迹，交差相位，自相关，互相关，小波等分析方法，确定设备产生隐患的原因，部位 振动诊断能够做些什么？ 3：分析工具引用 A，通过时域波形指标峭度，裕度指标 ，脉冲指标 等可以判断设备滚动轴承，齿轮是否存在问题 B通过频率分析，利用倍频，边频率及频率结构，确定具体隐患部位 振动诊断能够做些什么？ 诊断最终目标就是通过数据采集与分析，确定隐患产生的原因，部位，并拿出解决方案 隐患产生的原因——设计缺陷，制造缺陷，安装缺陷，正常磨损，维护不当，管理不到位等等！ 目 录 设备状态监测与诊断技术的基本概念 设备状态检测前期准备工作 设备状态检测的实施 故障诊断 诊断案例 一、设备状态监测与诊断技术基本概念 设备状态监测 是指用人工或专用仪器，按照规定的监测点(设备及部位)进行间断或连续的(周期)监测，包括压力、流量、温度、振动与噪声等等来掌握设备运行所处于的状态(状态识别) 。 设备诊断技术 是指在设备运行中或基本不拆卸的情况下，根据设备的运行状态，判断故障的部位和原因，并预测设备今后的状态变化。 设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备状态监测是状态维修的初级阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的好与坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段，能够确定设备“生病”的部位与原因。没有大量历史数据是不能保证诊断正确性。 状态监测与故障诊断关系 设备状态监测和故障诊断能做什么？ 哪些设备有问题? 问题多严重? 问题可能发生什么变化? 应采取什么措施？ 设备哪有故障？什么原因？ 怎样维修？ 维修效果好不好？ 状态监测适用于各种旋转设备 电机 泵 风机 压缩机 离心机 齿轮箱 传送带 搅拌机 滚筒/轧辊 汽轮机 几乎所有的重要旋转设备 状态监测适用于多个行业和领域 汽车 食品饮料 建筑 生命科学 航海 半导体 …… 冶金 电力 石油化工 纸浆及造纸 矿山 水/污水 故障诊断的基本方法 一、按机械故障诊断方法的难易程度分类： 简易诊断法 精密诊断法 二、按机械故障诊断的测试手段来分类： 直接观察法 振动噪声测试法 无损检测法 磨损物测定法 机器性能参数测定法 故障诊断的基本方法 简易诊断法 采用便携式的简易诊断仪器，如测振仪、声级计、工业内窥镜、红外点温仪对设备进行人工巡回监测，根据设定的标准或人的经验分析，了解设备是否处于正常状态。 精密诊断法 对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪器及其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、诊断专家系统等)进行综合分析，了解故障类型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势等问题。 故障诊断的基本方法 故障诊断的基本方法 直接观察法 如“听、摸、看、闻” ，主要依靠人的感觉和经验，故有较大的局限性。随着技术的发展和进步，目前出现的便携式测振仪、泄漏听诊仪、光纤内窥镜、红外热像仪、激光全息摄影等现代手段，大大延长了人的感观器官，使这种传统方法又恢复了青春活力，成为一种有效的诊断方法。 振动噪声测定法 机械设备在运动状态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。大多数机械设备是定速运转设备，各零部件的运动规律决定了它的振动频率。由于是