丰田关于TPM管理的素材材料.pptVIP

全盛集团 专注持续为客户创造价值 Focus on continuing to create value for customers * TPM展望 成 果 目 标 体 质 目 标 挑 战 极 限 构 筑 管 理 体 系 World Best Company Boom-Up 教育、培训 改善至极限 (6? ) 目标展开 (TPI) T P M 人的体质：科学 的分析 提高思考力 物的体质：体现 处 于 理想状 态 的设 备 华天谋咨询网（） * 1-Break down maintenance(事后保全) 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也 简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 2-Corrective Maintenance(改良保全) 1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良 3-Preventive Maintenance(预防保全) 1955年前后，人們發現設備的許多故障是 周期性出現的，于是對這類故障提出了維護方法。 4-Maintenance Prevention(保全预防) 1960年前后，工業技術不斷進步，人們開始需要不 發生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。 5-productive Maintenance(生產保全) 1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法， 提出了一套系統的保全方案。即TPM的前身PM。 TPM的起源 * TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產保全 全公司的生產革新運動，全面創新管理(工具) T P M Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產經營 Total Perfect Manufacturing 全面理想生產 Total Plant Management 全面工厂管理創新 Total Profitable Management 全 面 贏 利 經 營 TPM理論的興起 * TPM活動規模 制造 保全 參謀 營業 生產 支援 參謀 開發 集團 營業 營業 營業 營業 營業 生產部門的TPM 公司范圍的TPM 集團聯盟的TPM * 阶 段 I 阶 段 II 自 主 管 理 重 点 改 善 专 业 保 全 初 期 管 理 教 育 训 练 品 质 保 全 事 务 效 率 安 全 环 境 生 产 中 心 效 率 中 心 设 备 中 心 技 术 中 心 教 育 中 心 安 全 中 心 质 量 中 心 业 务 中 心 5 S 活 动 第II部分 第I部分 TPM 8大支柱活动 * 方法 目的 培養強于設備、進程或工序的人員 STEP 推 進 目 的 推 進 內 容 1 STEP (初期清掃) 1 STEP (初期清掃) 1 STEP (初期清掃) 1 STEP (初期清掃) 1 STEP (初期清掃) 1 STEP (初期清掃) 1 STEP (初期清掃) 培養發現缺陷的能力 培養改善的能力) 培養防止劣化的能力) 培養理解設備构造， 并能正确點檢的能力 工序正确的操作方法， 處理异常的能力 管理4M和品質原因 系的能力 构筑設備及現場管理 的免疫体質 制定作業者自己能夠 遵守的基准書 改善設備清掃困難的部位 找出發生源，并解決 通過5感來發現缺陷 達到理解設備的机能及构造， 理解作用點加工點的水平。 理解工序的性能、調整方法、發生 异常時的對策方法，提高操作可靠性 明确理解設備和品質的關系，在 不良發生之前解決問題。 1~6 STEP的体制化，習慣化 自主管理TPM 7STEP体系 每个STEP大约需要6个月时间. * 活動 Start 1 Start 2 Start 3 維持 維持 維持 Maintenance Improvement 新維持=复原 Gap 改善 TPM活動 一般活動 差距 复原 Effect Time 革新 TPM活動的特色 * 自己的設備由自己來保全 比設備強的人 有組織的教育、培訓 追求設備的正常狀態 維持、改善設備 消滅設備的浪費 我是制造的人 你是維修的人 設備能力的 最大發揮 創 造 充 滿 活 力 的 工 厂 重點改善活動 專業