普通生活污水处理工艺比选剖析.docx

改良型CASS(IBR)工艺（1）技术来源和背景本技术源自华中科技大学主持的国家“十五”863重大科技专项中的高技术研究课题“城镇污水生物---生态处理技术与示范”的成果。该项成果通过示范工程的完善与发展，现已经成为适合乡镇污水处理的成熟技术。该工艺具有投资低、运行费用低、管理要求低，污泥量少的特点。（2）工艺技术说明（a）工艺流程该项组合技术将改良型CASS(IBR)生物反应池技术集成和优化组合，形成城市污水处理与回用的高效率低运行成本的生物工艺。工艺流程详见图1-1。（b）基本原理改良型CASS(IBR)生物处理工艺是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法。其内部构造示意如图6-4所示。通过设置于池底的三相分离器将反应池分为位于池中间的反应区与位于池两侧的沉淀区。活性污泥混合液通过三相分离器完成气固液的分离，沉淀区内放置斜管填料，形成沉淀的污泥自滑回流至生物反应区内，使反应池实现无动力内循环；清水由池顶出水槽收集后排放，可实现连续进水出水，避免了传统CASS工艺中通过设置滗水器及其水位控制系统带来的设备投资大，控制环节多的缺点。此外，反应池内采用潜水泵+激波传质器的射流曝气方式，与传统CASS工艺相比，减少了鼓风机房和曝气管路系统。激波传质器是将两级射流曝气与隐形双吸搅拌技术相结合的专利技术，具有可切割活性污泥絮体，强化气液传质过程，维持高生物量反应等特点。经激波传质器切割的活性污泥与常规活性污泥相比，具有粒径小、密度大、比表面积大、吸附能力强等特点，有效提高了生物反应器的有机物去除效果。从运行方式上，改良型CASS(IBR)反应池与传统CASS池相似，采用连续进出水，间歇曝气方式运行。通过调节曝气、搅拌、静沉时间比例，从时间上营造出污水在反应池中的多级A/A/O状态，使污水在反应池中得到最佳状态的脱N除P工况，以最大限度地去除N和P。根据原污水水质、水量、水温、季节变化调节生物反应池曝、搅、沉周期，实现生物反应池曝气量最小，系统整体节能的目的。改良型CASS(IBR)反应池同时兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点，与按空间分割的连续流活性污泥法相比，省去了污泥回流的环节，因而节省运行能耗及减少处理设施及投资；与按时间分割的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。污水处理厂配置远程集中自控系统，可以根据原污水水质、水量、水温与季节变化，在充分利用生态系统处理能力的前提下，灵活自动地控制生物反应池的运行模式，使生物反应池利用现行的好氧生化处理法的1/3-1/2能耗，获得相当于好氧生化处理2/3以上的处理效率，在保证出水水质的情况下，实现系统的能耗最小化。进水粗格栅进水泵房栅、砂外运细格栅改良型CASS(IBR)反应池平流式沉砂池剩余污泥絮凝剂D型滤池紫外线消毒出水图1-1改良型CASS(IBR)工艺图图1-2改良型CASS(IBR)反应池构造示意图（c）改良型CASS(IBR)-处理工艺优越性改良型CASS(IBR)工艺与其他工艺相比，具有较大的优势。与空间系列的连续流活性污泥法相比，省去了污泥及混合液回流、二沉池等环节，因而节省运行能耗及减少相关设施；与时间系列的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，省去了滗水器，增加了处理设施的利用效率，并减少了提升水头。节省基建投资，处理能耗低。其优越性总结为以下几个方面。构筑物少，用地节省由于其连续进出水的特性，对于小城镇污水厂而言，由于规模通常较小（低于10000m3/d），改良型CASS(IBR)池可方便地与平流沉砂池及后续的消毒渠合建，流程布置顺畅，平面简洁，用地节省。■机电设备少，能量消耗低、运行费用低改良型CASS(IBR)工艺需要配备的机电设备非常少，构筑物内只须配备激波传质器和潜水搅拌器，整个污水厂除改良型CASS(IBR)池之外，只须配备提升泵站设备和污泥浓缩设备。系统内的动力设备只有潜污泵与搅拌设备，所需的能耗为污水提升、改良型CASS(IBR)生物反应池内维持两种模式运行所耗的电能，能耗非常低。就整个污水处理厂系统而言，除了改良型CASS(IBR)池的能耗之外，就只有提升泵站能耗及污泥浓缩所需能耗。不存在污泥回流能耗，同时，由于连续进出水的特性及改良型CASS(IBR)池进出水水头相差小，提升水头较其他时间系列的污水处理工艺减小1m以上，能量消耗上具有一定的优越性。■控制简单工艺设备少，同时改良型CASS(IBR)内的激波传质器及潜水搅拌器设备只须按照时间控制其开停，没有复杂的反馈及执行元件，提升系统也仅须按照液位调整水泵的运行状态，因此，工艺系统采用简单的时间控制及液位控制装置即可达到自控目的，操作管理非常简单，所需操作管理人员少。■运行无噪音系统