服装生产3概要.ppt

* 一批零件的加工周期为： * t1 t3 时间 工序 t4 t2 T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1) ×15 =85(分钟） 30 75 85 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平: * 　　服装生产的平行移动 　　每件成衣半制品在前道工序缝制加工后，立即送到后道工序继续加工，半制品在各道工序上平行作业。 　　这种移动方式的缝制加工时间最短，在机的半制品数量最少。但传送频繁，如果各道工序度缝制加工时间不等时，会出现等待现象。需采用吊挂系统或传送带传递半制品的强制节拍流水线生产类型。 　　上例的缝制加工时间为： 缝制加工时间 = 200 ? 5 +（20-1) ?200 = 4800 (秒) = 1.33 (小时) * 3、平顺移动方式 当ti≤ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti＞ti+1时，只有当前道工序上完工的零件数量足以保证后道工序连续加工时，才开始将完工的零件转入后道工序。这样既可以避免后道工序发生工作时断时续的现象，又可以集中利用时间。 t1 t4 t3 工序 时间 t2 * 兼顾了前两种的优点，加工周期介于二者之间，消除了设备在加工过程中的间断性停歇，能使工作地充分负荷，有效利用工时。但是生产组织工作比较复杂，不容易掌握在制品的移动。 一批零件的加工周期为： 即用顺序移动方式下的加工周期减去各重合部分的时间求得。 * t1 t4 t3 工序 时间 t2 T平顺＝4 ×（10＋5＋15＋10）－（4－1） ×（5＋5＋10）＝100（分钟） 100 160 例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分钟，t3＝15分钟，t4＝10分钟，求T平顺: * 　　如下图所示的是五件为一扎，即半制品以五件为传送单位平行移动，克服了顺序移动在机时间和在机量大、平行移动传送频繁管理不便的缺点。目前大部分成衣生产的半制品移动都采用这种传送形式，只是不同企业采用的每一扎的数量不同而已。 　　服装生产的平行顺序移动方式 　　顺序移动和平行移动方式结合起来的移动方式。 * 图 成衣缝制加工时的平行移动方式示意图 工序 加工时间 作 业 时 间(秒) 1 200 1~ 4000 4001~ 8000 8001~ 12000 12001~ 16000 16001~ 20000 2 200 3 200 4 200 5 200 * 　　由图可知 5000 秒后第一扎的五件成衣半缝制完成，9000 秒后第 20 件成衣缝制完成。即： 　　第一扎用缝制时间 = 某工序一件半制品的缝制时间 ? 每扎件数?工序数 = 200 ? 5 ? 5 = 5 000 (秒) 　　第二扎用的缝制时间 = 第一扎的时间 + 第二扎最后一道工序的缝制时间 = 5000 + 1000 = 6 000 (秒) 　　同理，第五扎用的缝制时间 = 第一扎的时间 +第二、第三、第四、第五扎最后一道工序的缝制时间的和，即： 　　第五扎用的缝制时间 = 200 ? 5 ? 5 + (1000 + 1000 + 1000 + 1000) = 9 000 (秒) * 习 题 一批零件，批量为3，在4道工序上加工，每道工序上单件加工工时依次为t1＝8分，t2＝6分，t3＝10分，t4＝5分，试分别求出这批零件在顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式下的加工周期。 * 三种移动方式的比较 移动方式 顺序移动 平行移动 平行顺序移动 优缺点 （1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。 （2）加工周期长。 （1）周期最短， （2）设备有停歇，利用率低。 （3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 组织管理复杂 选择策略 小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。 * 第二节 生产计划及控制 生产计划是对企业的生产任务做出统筹安排，规定企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量、进度指标。 * 第二节 生产计划及控制 层次 长期计划 中期计划 短期计划 * 不同层次计划的特点 战略层 战术层 作业层 计划期 计划的时间单位 空间范围 详细程度 不确定性 管理层次 特点 长(≥5年) 粗(年) 企业、公司 高度综合 高 企业高层领导 涉及资源获取 中（1年） 中（月、季） 工厂 综合 中 中层，部门领导 资源利用 短(月、旬、周) 细（工作日、班次、小时、分） 车间、工段、班组 详细 低 低层，车间领导 日常活动处理 * 1.综合生产计划 (SOP) 5.主