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浅谈卸压瓦斯抽采技术研究及其效果 　　[摘 要]卸压瓦斯抽采是治理被保护层采掘工作面瓦斯的有效途径。而抽采钻场、钻孔设计的合理与否直接关系到后期瓦斯抽采的效果及工作面回采的安全情况。怎样才能使被保护层工作面的瓦斯得到有效治理，是瓦斯治理面临的主要问题。为此，我们对以往钻场、钻孔的设计参数和抽采效果进行不断试验和分析，在保护层工作面使用“双巷、双扇形”的钻孔施工技术治理保护层和被保护层工作面瓦斯，实现工作面高效安全生产。 　　[关键词]卸压瓦斯;抽采;分析 　　中图分类号：TM715 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）28-0292-01 　　一、卸压瓦斯抽采设计 　　（一）瓦斯抽采方案 　　根据保护层工作面巷道布置设计，174401保护层工作面下顺槽与中间巷之间的区域为有效的卸压保护区。 　　在174401回采范围内，设计利用上顺槽和回风巷布置穿层密集钻孔超前预抽回采期?g的上覆2#煤层卸压瓦斯， 并在回采过程中进行大规模的卸压瓦斯抽采，避免由于被保护层工作面瓦斯下泄，造成保护层工作面瓦斯超限，工作面设计如图1-1。 　　（二）瓦斯抽采设计 　　为强化被保护层2#煤层抽采效果，要求在保护层工作面被保护区内卸压前施工好钻孔，并作好一切抽采准备，设计采用了集中双扇形布置方式。 　　回风巷内钻场间距为50m，共布置8个抽采钻场，每个钻场布置10个钻孔，终孔间距为20m×30m，均要求见2#煤层顶板。钻孔参数见表1-1。 　　中间巷内钻场间距为30m，共布置13个抽采钻场，每个钻场布置5个钻孔，终孔间距为10m×30m，均要求见2#煤层顶板。钻孔参数见表1-2。 　　二、卸压瓦斯抽采效果分析 　　（一）抽采流量和浓度 　　工作面回采期间，先施工了回风巷内的钻孔，根据对瓦斯抽采量等指标的考察，174401工作面从切眼开始推采30m左右时，回风巷开始抽采卸压瓦斯，瓦斯抽采量显著增大，瓦斯抽采量最大达到4.5m3/min，瓦斯浓度35%，但是174401工作面回风巷瓦斯也相应增加，瓦斯浓度多次接近预报警值。针对该情况，通过对回风巷施工钻孔的终孔位置及孔间距进行研究分析，决定在上顺槽施工穿层卸压钻孔，对回风巷钻孔进行补充抽采，并通过调整钻孔终孔间距，加大工作面瓦斯抽采量和抽采浓度。当工作面回采80m左右时，回风巷瓦斯抽采量最大达到5.0m3/min，瓦斯浓度37%，上顺槽瓦斯抽采量最大达到7.5m3/min，瓦斯浓度80%，工作面抽采量达到12.5m3/min。工作面在以后的回采过程中，上顺槽瓦斯抽采量在7.2m3/min左右波动，回风巷瓦斯抽采量在4.7m3/min。在此期间，瓦斯抽采浓度为42%～60%，平均浓度为51%，平均抽采量在12m3/min。 　　（二）抽采率分析 　　174401回风巷施工的钻孔终孔位置在174401上顺槽内错10m、30m处，均处在174401保护层开采的卸压影响范围内，但是由于钻孔是沿工作面倾向施工，且钻孔距离长，终孔位置远，抽采量维持在4.5 m3/min，但不能有效解决工作面的下泄瓦斯，造成回风流中瓦斯浓度升高。通过在174401上顺槽补加施工走向钻孔，使钻孔沿工作面切眼方向增大控制范围，提高了单孔有效利用率，在采区抽采负压不变的情况下，变向增大了工作面钻孔的抽采负压，抽采量保持在7.2m3/min左右，且抽采浓度最大达到92%，平均在60%。174401工作面采取这种抽采措施以后，区域内没发生1次动力现象和瓦斯超限事故。 　　三、结束语 　　试验证明，具备开采保护层条件的突出矿井，将保护区域的卸压瓦斯抽采与保护层开采同时设计、同步施工是非常科学合理的。依托被保护层回风巷和上顺槽的“双巷、双扇形”穿层钻孔卸压瓦斯抽采技术，可以成功地治理2#煤层的卸压瓦斯，非常显著地降低了煤层瓦斯含量和保护层工作面瓦斯涌出量，使被保护层工作面达到了综采放顶煤开采的技术条件，同时实现了保护层工作面的安全高效开采。 　　开采下保护层后，被保护层区域卸压瓦斯抽采平均浓度高达51%，平均抽采量在12m3/min左右，瓦斯抽采率达77.4%左右，瓦斯抽采效果十分理想，高浓度的、稳定的瓦斯抽采量是矿井瓦斯综合利用的有力保障。 3