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黄磷原料输送除尘系统方案 目录 总论 设计依据 设计范围 设计内容 设计原则 工艺概述 设计概述 尘源密闭 除尘系统特点 局部排风措施 除尘设备选择 卸尘装置的选用原则 设计方案 000000000 工业卫生与安全 主要设备材料清单 工程概算 劳动定员 服务承诺 附图 一 总论 1．1 设计依据 依据兴发集团有限责任公司《设计投标委托书》，工程名称为《黄磷原料运输系统除尘系统设计》的文件进行如下设计。 设计所依据的规范与标准有： （1）《大气污染物综合排放标准》 GB16297—1996 （2）《采暖、通风与空调设计规范》 GB19—87 （3）《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 （4）《低压配电装置设计规范》GBJ54—83 （5）《建筑设计防火规范》GBJ16—87 1．2 设计范围 配料室矿槽上料皮带及皮带卸料车、配料及部分混合料皮带机受、卸料点的尘源控制。 1．3设计内容 （1）各尘源点密闭罩设计。 （2）槽上皮带卸料车下料槽口密封及移动式通风口设计。 （3）除尘系统管网设计。 （4）除尘器输灰、卸灰系统设计。 （5）除尘器收集的粉尘返回工艺流程的设计。 （6）除尘器本体设计。 （7）配套的土建、热力、总图运输设计。 1．4 设计原则 （1）除尘系统配套设备设计及选型遵循“采用国内先进技术、经济合理”的原则。 （2）除尘系统的布置、运行及尘源点密闭不影响生产设备的运行及岗位工人操作。 （3）槽上可逆皮带卸料车采用移动式通风口技术。 （4）部分皮带转运点密闭采用双层密闭罩技术。 二 工艺概况 兴发化工厂的原料供应过程是通过皮带的输送传送来完成的，在进行原料矿石等物质的投料和卸料过程之中，产生了大量的粉尘，造成了一定的空气污染。 整个运输系统是由两个相同平行的皮带运输系统构成的，对于每条皮带产生的粉尘量和运行工况是相同的。首先，原料分八个仓装入皮带送出，每条皮带分别对应4个仓；然后，皮带通过4个转送点到达炉前皮带；最后由皮带送入炉中。 在原料输送时，产生了大量的粉尘造成环境空气污染，而原来输送系统上未设除尘系统，根据现场的运行情况等实地考察和数据分析后，特拟订除尘系统方案。 三 设计概述 3．1 尘源密闭 尘源密闭是一种防止操作人员与粉尘接触的隔离设施，并能缓冲含尘气流的运动，消耗粉尘飞溅的能量，减少粉尘的外逸，为机械除尘的效果取决与扬尘点的密封程度。因此，尘源密闭是综合防尘措施的重要环节。 密闭罩的设计原则 密闭罩应力求严密，尽量减少罩上的孔洞和缝隙。 密闭罩上通过物料的孔口应设弹性材料制作的遮尘帘。 密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上。 胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭挡板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。 密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，必须用坚固的材料制作。 密闭罩的设置应不妨碍操作和便与检修 根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活。 密闭罩上需要拆卸部分的结构应便与拆卸和安装。 应注意罩内气流运动特点。 正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织罩内气流，使罩内保持负压。 密闭罩需要有一定的空间，以缓冲气流，减小正压。 操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。 密闭罩的基本形式 局部密闭罩：将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面的密闭罩。其容积较小，适用于产尘气流速度较小，瞬间增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。 密闭罩的结构 密闭罩的材料和结构形式应坚固耐用，严密性好，拆卸方便。由小型型钢和薄钢板等组成的凹槽盖板是一种性能良好的密闭罩结构。 除尘系统特点 就地除尘系统 设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因素选用。就地除尘系统的除尘器直接坐落在产尘点上，就地吸取、净化含尘空气。就地除尘系统的特点是： 单点除尘，无排风罩、吸尘管路及卸尘装置，系统简单，布置紧凑，操作简便，维护管理方便。 就地除尘系统可将除尘器、通风机和电动机等做成一体，够成就地除尘机组。 座落在矿仓上或附设在移动生产设备上的就地除尘机组也可不设排风接口，净化后的空气直接放散在厂房内部。但机组必须具有很高的净化效率，以保证排入室内的空气含尘浓度达到国家卫生标准。 由于就地除尘系统结构紧凑，外型尺寸小，处理的含尘气体量也小。因此，只适用于排风量不大的产尘点。 就地除尘系统所扑集的粉尘直接卸放到工艺设备上，会使物料的含粉率提高，增加了下道工序的扬尘量，应妥善处理。 干式除尘系统 干式除尘系统使用干式除尘器，不需要用水作为除尘介质。其应