江苏大学成型-毛坯成形工艺选择材料.pptVIP

第四部分 毛坯成形方法选择 教学内容 第一章 常用毛坯成形方法 第二章 毛坯成形方法选择的原则 第三章 典型零件毛坯成形方法的选择 第四章 毛坯成形方法选择示例 * 毛坯成形方法选择 江苏大学机械工程学院机制系 王 宏 宇 2009-10 本课程所讲述的材料成形方法属于传统意义上的金属材料成形，主要用于机械零件制造过程中毛坯件的成形。 毛坯成形方法的选择直接关系到机械零件的质量、使用性能、成本和生产率。因此，毛坯（成形方法）的选择是机械设计和制造中的关键环节之一。 第一章 常用毛坯成形方法 第二章 毛坯成形方法选择的原则 第三章 典型零件毛坯成形方法的选择 第四章 毛坯成形方法选择示例 一、常用毛坯成形方法的种类 二、常用毛坯成形方法的比较 1. 液态成形（铸造） 铸造是液态金属充填型腔后凝固成形的成形方法，要求熔融金属流动性好、收缩性好，铸造材料利用率高，适用于制造各种尺寸和批量且形状复杂尤其具有复杂内腔的零件，如支座、壳体、箱体、机床床身等。 手工砂型铸造是单件、小批生产铸件的常用方法；大批大量生产常采用机器造型；特种铸造常用于生产特殊要求或有色金属铸件。 2. 塑性成形（锻压） 锻造是固态金属在压力下塑性变形的成形方法，要求金属的塑性较好、变形抗力小。锻造方法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的锻件，如转轴、齿轮、曲轴和叉杆等。 自由锻锻造工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的唯一锻造方法；胎模锻是在自由锻设备上采用胎模进行锻造的方法，可锻造较为复杂、中小批量的中小型锻件；模锻的锻件可较复杂，材料利用率和生产率远高于自由锻，但只能锻造批量较大的中小型锻件。 （1）锻造 冲压是借助冲模使金属产生分离或变形的成形方法，要求金属塑性成形时塑性好、变形抗力小。冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件，材料利用率和生产率高。 冲压广泛应用于汽车、仪表行业，是大批量制造质量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首选成形方法。 （2）冲压 3. 焊接成形 焊接是通过加热和（或）加压使被焊材料产生共同熔池或塑性变形或原子扩散而实现连接的，要求材料在焊接时的淬硬倾向以及产生裂纹和气孔等缺陷的倾向较小。 焊接可获得各种尺寸且形状较复杂的零件，材料利用率高，采用自动化焊接可达到很高的生产率，适用于形状复杂或大型构件的连接成形，也可用于异种材料的连接和零件的修补。 4. 其他成形方法简介 型材也是最为常用的毛坯之一，其成形方法主要为塑性成形中轧制、挤压和拉拔等。原材料的供应态一般为型材。型材可直接使用，也可作为锻压和焊接的原料。 此外，对于金属材料还可以采用粉末冶金的方法，这种方法尤其适应于金属陶瓷如硬质合金的成形。 粉末冶金成形一般过程： 5. 毛坯成形方法比较 丝杠、螺栓 车身，船体 油箱 轴、齿轮 机架、床身 应用举例 —— 中 较低 较高 较低 生产成本 短 较短 长 短/长 长 生产周期 较低 较高 高 低 高 材料利用率 较好 降低 好 好 较差 机械性能 同锻件 接头组织不均匀 拉深时，流线有变化 晶粒细小、致密 晶粒粗大、疏松 组织特征 碳钢、合金结构钢等 低碳钢、低合金钢等 低碳钢、有色金属薄板 中碳钢及合金结构钢等 铸铁、铸钢、铝合金 常用材料 同锻件 强度高，塑性好 塑性好，变形抗力小 塑性好，变形抗力小 流动性好，收缩率低 工艺性要求 简单 轻巧 轻巧、复杂 简单 复杂 结构特征 同锻件 永久性连接 塑性变形 塑性变形 液态下成形 成形特点 轧材 焊 接 冲 压 锻 造 铸 造 成形方法 一、毛坯成形方法选择的一般原则 选择毛坯成形方法的一般原则：在满足使用要求的前提下，努力降低生产成本和提高生产效率。 具体地说包括以下方面： 1. 满足零件的使用要求 2. 降低生产成本 3. 结合具体生产条件 够用 二、毛坯成形方法选择的依据 1. 零件的用途及工作条件 根据零件的用途及工作条件，可基本确定零件应选用的材料与成形方法，而且通常是根据选定的材料来选择成形方法。 飞轮-HT200-铸造 链轮-45-锻造 2. 零件的结构、形状与外形尺寸 零件的结构、形状和外形尺寸不同，其毛坯成形方法也不同。 铸-焊组合成形 锻造成形 型材 千斤顶手柄 机床主轴 万吨水压机立柱 3. 零件的生产类型 单件、小批生产时，选用通用设备和工具、低精度、低生产效率的成形方法；大批量生产时，选用专用设备和工具、高精度、高生产效率的成形方法。 4. 现有生产条件 在选择成形方法时，必须考虑企业的实际生