改变污泥处理方式题库.ppt

优化残渣处理流程 常海洋 目 录 1 2 3 4 5 提案背景 项目内容 效益预测 可行性分析及需协调内容 创新性 油气集输大队管辖两座污水处理站（胡状污水站和胡二污水站），实际处理污水量近14000m3。在污水处理过程中，为了让保证水质稳定达标，必定要产生部分残渣，该污泥经泵提压后，经板框式压滤机过滤压干，用汽车转运至晒泥场堆放，日积月累，现在晒泥场积累了近6000余方污泥，污泥处理成为中原油田最头疼的问题。 现在中原油田处理污泥主要靠污泥回注和调剖，从而达到消化污泥的目的，但在回注过程中，又需要装车拉运，用水稀释，柱塞泵加压回注等环节，造成流程重复。浪费了人力、物力、财力，并且在污泥压滤过程中，职工劳动强度大，作业现场由于客观原因，脏、乱、差现象极为严重，影响了污水站的规格化、标准化管理。 污 泥 泵提压 压滤机 干 泥 汽车转运 晒泥场 汽车转运 注泥井地面罐 稀释污泥 增注泵加压 注泥井 原污泥生产回注流程为： 该流程要用汽车两次装车转运，污泥需要压干而后再稀释，都是重复性工作，浪费了人力和设备，使污泥回注费用增高。同时在污泥压滤过程中每天需四人进行工作，工作强度大 ，工作环境恶劣，压滤机腐蚀严重，修理费用高，每年需滤布八套，造成大量费用浪费。 设计新的生产流程 污 泥 泵提压 注泥井地面罐 增注泵加压 注泥井 该流程中解决的问题如下： （1）污泥不用再经过压滤机压干，减少了压滤机的使用，节省了滤布，使职工不用在恶劣的环境下手工高强度工作，现场、设备规格化得以较大提升。 （2）减少了污泥的转运，减少了污泥的卸车、装车、拉运环节。 （3）污泥不用再稀释，减少了流程切换和水量使用。 （4）此流程中直接稀泥回注，减少了定期对注泥井冲洗，保证了注水干压平稳和降低注水量的成本。 （5）污泥不堆放在晒泥场，减少了污泥的粉尘化污染，使站内标准化现场达标。 （6）由于减少了污泥拉运环节，节约了污泥回注的整体费用。 可行性分析： 经试验，污泥与水的比例为1.5～1.10时，污水站用离心泵可以将其输送至污泥井所需压力为0.3MPa～0.5 MPa，排量可以达到10m3/h～30m3/h;保证注泥井的排量要求，并且定期用污水冲洗输泥管线，确保污泥在管线中不沉淀。 需协调内容： 需要800m2.5寸旧油管，承压达到0.3～0.5 MPa。 1、优化流程，使生产更快捷、方便； 2、大大降低了职工的工作强度； 3、节约了材料费、污泥回注费等费用； 4、减少了设备的运行时间，延长了使用寿命。 5、提高了站内规格化、标准化水平； 6、减少晒泥场污泥堆放，降低粉尘对环境的污染。 1、减少使用滤布两套：2×12500=25000元； 2、减少车辆损耗、燃料损耗：10000元； 3、降低了污泥回注费30元/m3，每天按生产污泥15m3；15×30×90=40500元； 4、减少压滤机维护费：3000元/月×3月=9000元； 5、自己施工减少施工施工费：100000元。 合计节约费用：184500元。 6、领取报废旧油管800米，折合8吨，消耗费用2000×8=16000元。 =18.45-1.6 =16.85（万元） 三个月共节约费用：16.85万元。 根据：