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第二章　供应链的构建 哪种供应链是最佳的？ 2 供应链设计的内容 2.1供应链成员及合作伙伴选择（节点选择） ˉ选择标准、考察方面、选择方法、选择步骤 2.2网络结构设计 ˉ包含：供应链成员结构、网络结构范围、供应链间工序连接方式 2.3供应链运行基本规则 ˉ主要内容：协调机制、信息开放与交互方式、生产物流的计划与控制体系、库存的总体布局、资金结算方式、争议解决机制。 5 供应链设计的标准 5.1基于产品的供应链设计标准 了解客户对产品、服务的要求、预测需求量、供应链各厂商的生产能力等。 两种不同类型产品的供应链设计 功能性产品－－有效性供应链 革新性产品－－反应性供应链 5.2基于成本的供应链设计标准 降低成本是供应运作的根本目的。 对成本进行划分，获得成本最低的供应链运行方式及合作伙伴。 有一定缺陷 5.3基于集成机制的供应链设计 注重供应链中信息的作用；动态建模；强调不断循环和并行的过程。 建模方法：基于信息流；基于过程优化；基于案例分析；基于商业规划建模等 6供应链设计的步骤 7供应链设计的评价指标 柔性 稳定 协调 简洁 集成 8供应链设计应注意的问题 客户优先 定位明确 防范风险 案例一：供应链上游(供应商)设计 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见表 。 为了比较分析评价的结果，共分为三个级别评价供应成本和排名： 第一级：仅按零件价格排序; 第二级：按价格+质量水平排序; 第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。 按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下： 综合考虑价格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量、考虑缺陷零件增加的安全量（补偿有缺陷零件的额外库存）。 计算结果： 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下： 案例二：多级的供应链系统设计假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。 方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。 总成本是： 2?50000+1 ?100000+2 ?50000+2 ?60000+5 ?140000 = ￥1120000.00 方法二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。当然，成本最低的是P1?W1 ?C1，即用W1供应C1。 同样可决定，选择W2供应C2和C3。 总成本是：￥920000.00。 方法三：一种优化算法的出的结果。 目标函数： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W11+4?W12+5?W13+2?W21+1?W22+2?W23; 需求约束：W11+W21=50000; W12+W22=100000; W13+W23=50000; 供应约束： P11+P12 =140000; P21+P22 =60000; 分销中心不存留产品： P11+P21-W11-W12-W13=0; P12+P22-W21-W22-W23=0; 所有变量大于等于零： P11…P22=0; W11…W23=0. 在计算机上用优化软件运算: LINGO 结果如下： 案例三：多级的供应链系统设计 设：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。