钢的热处理原理概要.ppt

第九章 钢的热处理原理 ?阐明了钢热处理的基本原理； ?揭示钢在热处理过程中工艺－组织－性能的变化规律； 金属或合金在固态下于一定介质中加热到一定温度，保温一定时间，以一定速度冷却下来的一种综合工艺。 热力学条件：T﹥A1线 原因：需要以珠光体与奥氏体的体积自由能之差来提供驱动力，以克服新相晶核的表面能及弹性应变能。 — 提高加热温度，将加速A的形成。— 随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高(AC1 越高)，形成A所需的时间缩短。 ① 碳含量 随着钢中含碳量↑,渗碳体数量↑,铁素体与渗碳体相界面总量↑,奥氏体形核率↑；含碳量↑,碳在A中的扩散速度↑,A长大速度↑。 　　 6、奥氏体晶粒大小及其控制 计算式： N = 2G-1 G—晶粒度级别 N—在100×下1平方英寸（645.16mm2）视场中所包含的平均晶粒数。 (2) 实际晶粒度 具体加热条件下获得的奥氏体晶粒大小。 ①与具体热处理工艺有关： 热处理温度↑，时间↑，晶粒越大。 ②与晶粒是否容易长大有关 ——— 引入本质晶粒度概念 关于本质晶粒度概念的要点 ①表征该钢种在通常的热处理条件下A晶粒长大的趋势，不代表真实、实际晶粒大小。 ① 加热温度和保温时间 T↑、 t↑ ，A 晶粒越粗大； 且T 的影响远大于 t。 ——与原子扩散密切相关。 ③ 化学成分 碳的影响：在一定碳含量范围内，随碳含量↑，晶粒长大倾向↑；但当碳含量超过一定量后，由于第二相未溶碳化物的存在，晶粒长大倾向↓。例如过共析钢加热到AC1~Acm之间，得到细小晶粒；而相同温度下加热共析钢得到较大晶粒。 合金的影响： 强烈阻碍奥氏体晶粒长大元素： Ti、Zr、V、Nb、Al——形成弥散稳定的碳化物和氮化物，阻止奥氏体晶粒长大，有利于得到细晶粒钢。 中等阻碍：Cr、W、Mo等。 促进长大： Mn、P、溶入奥氏体的 C、N等→降低铁原子的结合力，促进铁的扩散，因而促进奥氏体晶粒长大。 ① 不同温度下转变产物不同； 3 影响 TTT 曲线的因素 ①含碳量： 理论： 随奥氏体中C%↑，C曲线右移。 实际： 亚共析钢：随C%↑，C曲线右移； 过共析钢：随C%↑， C曲线左移；∵未溶 Fe3C↑ 5、钢的珠光体转变(共析钢) 按层片间距S0不同可分为： 粗珠光体：S0=0.6-1.0μm （A1~650℃） 索氏体(S)：S0=0.25-0.3μm （650~600℃） 托氏体(T)：S0=0.1-0.15μm （600~550℃） ┗取决于过冷度 过冷度△T↑， S0↓ ① 硬度和断裂强度随S0↓而↑ 原因：P在受力拉伸时，塑性变形一般发生在F片内，而Cem层则阻碍位错滑移，滑移最大距离为S0，S0越小，单位体积内F和Cem相界面越多，对位错运动阻力越大→塑变抗力↑，从而强度和硬度↑。 C、性能 ⑶ 伪共析P组织 6、钢的马氏体转变—是强化金属的重要手段之一 VVC(低于Ms发生的转变)，转变式： A(f.c.c , 0.77C%)→M(b.c.c or b.c.t , 0.77C%) ┗只有晶格改组而无成分变化，属于无扩散型相变 ⑵ 马氏体组织形态 ③组织特征 B、片状马氏体 ① 单元体：片状，中间厚、两边薄——凸透镜状、针状或竹叶状； ①低碳钢：C＜0.2% , 全部板条 ②中碳钢：0.2~1.0%，板条状+片状 ③高碳钢：C＞1.0%，片状 ⑶ 马氏体的性能 总体：高硬度、高强度——M力学性能的显著特点。 注意： ①M硬度主要取决于C%, Me对钢的硬度影响不大，但可提高强度。C%↑, 马氏体HRC↑。 ②注意马氏体硬度与钢硬度的差异 当碳小于0.5%时，随C%↑,马氏体和钢的硬度均↑,但当碳含量增加至0.6%左右时，马氏体硬度虽有所↑，可由于残余A量↑，钢的硬度反而有所↓。 B、塑性与韧性 低碳板条M 强韧性好的原因： ①含碳量低, Ms点高，可进行自回火，碳化物分布均匀； ②胞状亚结构位错分布不均匀，存在低密度位错区，为位错活动提供了余地→位错的运动能缓和局部应力集中，对韧性有利； B、马氏体转变的切变共格