鞍钢1580热轧oo技术分析.pptVIP

谢 谢！ * * * * * 难难难 难难难 1580线轧钢工艺简介 1580生产线位于分公司厂区东北侧，西临5500mm厚板线，南侧为炼钢连铸。占地面积30.96万m2，建筑物占地面积11.4万m2，建筑系数36.9%，绿化面积6.2万m2，绿化系数20%。 2006年10月1日开工，2008年10月7日正式投产。 该产线是鞍钢继1700ASP、2150ASP之后，又一条具有自主知识产权的热连轧生产线，参考同类轧机的先进指标进行设计，达到国内先进水平。 1580热轧生产线设计年产量390万吨，投产后形成以薄材、涂镀原板为核心，超低碳、酸洗板、集装箱、中高碳四大品种为重点的产品格局。成为鞍钢集团集装箱及出口材精品生产基地，是股份公司外销材比例最高的热轧线。 产品覆盖普通碳素结构钢、低合金钢、焊瓶钢、管线钢、汽车钢、刃具钢、优结钢、合金工具钢等23个系列、107个品种、上万个规格的产品，广泛应用于建筑、机械、汽车、家电、石油、铁路、集装箱、造船等行业。 1580生产线由三座步进式加热炉、炉后高压水除鳞箱、一台定宽压力机、E1立辊轧机、R1二辊可逆式粗轧机、E2立辊轧机、R2四辊可逆式粗轧机、保温罩及热卷箱、异周速转鼓式飞剪、精轧前高压水除鳞箱、F1E立辊轧机、七架精轧机、层流冷却系统、三台地下卷取机、钢卷运输系统和分卷平整机组组成。 板坯在加热炉中被加热到工艺制度要求的温度，通过粗轧、精轧机组轧制，经层流冷却后卷取，加工成符合客户需求的钢卷，或经分卷机组进一步分切或平整，最终交付客户使用。 工艺流程 加 粗 精 卷 1580线为常规热轧线，采用短流程布置形式，追求生产柔性化，在产线设计和设备功能上进行精心优化设计，包括加热炉的长行程装钢机、大侧压的定宽压力机、热卷箱以及精轧机组的窜辊控制系统等。 由北京凤凰工业炉有限公司设计制造的三座步进梁式板坯加热炉，燃烧系统采用炉顶平焰燃烧、下部侧向脉冲燃烧的先进燃烧控制方式，与传统的推钢式加热炉相比炉内温度更加均匀，煤气单耗和氧化烧损更低；采用步进梁汽化冷却，减少了加热炉冷却水用量，回收一定量的蒸汽。 根据工艺的供热情况，共分为7个供热调节回路：均热段上左、均热段上右、均热段下、二加热段上、二加热段下、一加热段上、一加热段下，预热段不供热。 均热段 二加热段 一加热段 预热段 入出炉辊道中心距 炉长 炉膛宽度 炉底面积 参数 43500mm 38700mm 13350mm 499.3m2 设备组成： 长行程装钢机一套、装料炉门及其升降机 构两套、步进机械一套、出料炉门及其 升降机构两套、出料机一套。 加热能力： 冷装 270 t/h； 热装 350 t/h 。 加热炉主要设备及参数 入炉辊道与连铸直连 采用长行程装钢机，适应直装功能 加热炉主要工艺特点 炉后除鳞机 功能：该装置通过高压水喷射除去加热后板坯表面的炉生氧化铁皮。 技术参数 型式：高压水喷射式 集管数：上／下各2排 压力： 20 MPa（出口压力） 水量：7200L／min 粗轧机组主要设备及形式 主要设备 SP E1/R1 E2/R2 轧制速度 0.33m/s 3.4m/s 5.65m/s 轧机形式 步进式 二辊可逆式 四辊可逆式 定宽压力机引进德国西马克公司技术，并由该公司与中国一重合作制造，关键部件由西马克公司提供。理论最大侧压达到350毫米，减少了连铸宽度规格约50%，为热装生产模式创造条件，大大释放了连铸的产能，同时提高了热轧与炼钢上下工序间的匹配性。 SP 最大压下/侧压量（mm） 350 最大轧制力(KN) 22000 主电机功率(KW) 4400×1 轧制速度 0.33m/s 本台粗轧机为二辊可逆式轧机，由两台交流电机传动，采用双速电动压下（高速和低速），在其入口还配置了E1立辊轧机，且具备AWC（自动宽度控制）功能。 E1 R1 最大压下/侧压量（mm） 50 50 最大轧制力(KN) 3500 30000 主电机功率(KW) 900×2 3800×2 轧制速度 0~3.4m/s 0~3.4m/s 本台粗轧机为四辊可逆式轧机，由两台交流电机传动，采用高速电动和液压精调的压下方式，在其入口还配置了E2立辊轧机，且具备AWC（自动宽度控制）功能，更换工作辊采用横移列车式，并配以轧辊拖车，可直接将工作辊送至磨辊间。 E2 R2 最大压下/侧压量（mm） 50 50 最大轧制力(KN) 4000 40000 主电机功率(KW) 1200×2 7000×2 轧制速度 0~5.65m/s 0~5.65m/s SP结