科学基础第8章的变形与断裂技术分析.ppt

第八章 材料变形与回复再结晶 金属材料、陶瓷材料和玻璃化温度以下的高分子材料属于能弹性； 弹性回复力是键长和键角的微小改变所引起的焓变所引起的，而熵变所引起的弹性回复力可忽略。 处于高弹态的橡胶则属于熵弹性。 无应力作用时大分子链呈无规线团状，构象数最大，因此熵值最大。 拉伸时，大分子链的伸展使构象数减少，熵值下降，自由焓增高，有自发回复到自由焓低的原始卷曲状的趋势，这是弹性回复力产生的主要原因。 能弹性也称普弹性，能弹性材料弹性模量大，弹性变形量小，其应力-应变关系符合虎克定律。 与能弹性材料不同，具有熵弹性的材料的弹性模量小，弹性变形量大。 例如天然橡胶，其弹性模量仅为一般固体材料的万分之一左右，而延伸率高达500～1000%。 一般滑移系多塑性会好，但是还与杂质、加工硬化等有关。 bcc的滑移方向少，48个滑移系不能同时运动，且滑移面密排程度低，因此fcc塑性更好。 因而金属的塑性，面心立方晶格 体心立方晶格 密排六方晶格。 密排六方晶体金属很容易产生孪生变形； 体心立方晶体金属在低温下发生； 面心立方晶体金属中很难发生孪生。 1、孪生：均匀切变； 滑移：塑性变形是不均匀的。 2、孪生：各晶面移动量与其离孪晶面距离成正比，相邻晶团相对移动距离通常只是原子间距的几分之一； 滑移：变形时，滑移距离则是原子间距的整倍数。 3、孪生：晶体变形部分的位向发生变化，并且孪晶面与未变形部分对称； 滑移：晶体位向并不发生变化。 4、孪生和滑移一样并不改变晶体的点阵类型。 5、孪生临界分切应力值大，因此，只在很难滑移的条件下，晶体才发生孪生。 滑移系少的密排六方金属常以孪生方式变形。 孪生变形产生的塑性变形量一般不超过10％，但是孪生使晶体位向变化，从而引起滑移系取向变化，能促进滑移的发生。 往往孪生与滑移交替发生，即可获得较大的塑性变形量。 1、金属塑性变形的方式 滑移：主导作用，占90%。 孪生：辅助作用，最多占10%。 2、滑移的方向 滑移面：晶体的滑移通常是沿着一定的晶面发生的，此组晶面称为滑移面； 滑移方向：滑移是沿着滑移面上一定的晶向进行的，此晶向称为滑移方向。 3、滑移的条件 ① 必要条件： 晶体的滑移是在切应力作用下进行。 ②充分条件： τ大于临界分切应力τc。 当 φ=45o时（λ也为45o），取向因子有最大值1/2，此时，得到最大分切应力τmax 。 当取向因子的变化时： 几何硬化：?，?远离45?，滑移变得困难； 几何软化：?，?接近45?，滑移变得容易。 4、滑移时的旋转与转动 滑移面向外力轴方向转动; 滑移方向向最大切应力方向转动。 切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动 5、滑移的机理 滑移是借助位错运动实现的。 刃位错的运动 6、滑移的类型 1）单滑移 只有一个特定的滑移系处于最有利的位置而优先开动时，形成单滑移。 2）多系滑移： 由于变形时晶体转动的结果，有两组或几组滑移面同时转到有利位向，使滑移可能在两组或更多的滑移面上同时或交替地进行，形成“双滑移”或“多滑移”。 3）交滑移 是指两个或多个滑移面共同沿着一个滑移方向的滑移。 实质是螺位错在不改变滑移方向的情况下，从一个滑移面滑转移到另一个滑移面的过程。 4）滑移的表面痕迹 单滑移：单一方向的滑移带； 多滑移：相互交叉的滑移带； 交滑移：波纹状的滑移带。 1、实质：与单晶体基本相同。 2、特殊性：晶界阻滞效应和取向差效应。 1）晶界阻滞效应： 90%以上晶界是大角度晶界； 其结构复杂，由约几个纳米厚的原子排列紊乱的区域； 使滑移受阻而不易直接传到相邻晶粒。 2）取向差效应： 多晶体中，不同位向晶粒的滑移系取向不相同； 滑移不能从一个晶粒直接延续到另一晶粒中。 3、多晶体塑性变形的特点 1）各晶粒变形的不同时性，塑性变形由不均匀性到均匀； 2）各晶粒变形的相互协调性，需要五个以上的独立滑移系同时动作。 fcc和bcc金属能满足五个以上独立滑移系的条件，塑性通常较好； hcp金属独立滑移系少，塑性通常不好。 3）滑移的传递，必须激发相邻晶粒的位错源。 位错在晶界塞积→ 应力集中→ 相邻晶粒位错源开动 →相邻晶粒变形塑变。 4）晶界对变形的阻碍作用 多晶体的变形抗力比单晶体大，变形更不均匀。 晶界对塑性变形的影响 4、晶界对机械性能的影响 1）晶粒越细，其强度和硬度越高。 2）晶粒越细，其塑性和韧性也越高 原因： ① 晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，参与变形的晶粒数目也越多，变形越均匀，使在断裂前发生较大的塑性变形。 ② 强度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗的功也大，因而其韧性也比较好。 一、位错交割 二、位错反应 二、固溶强化 三、应变硬化 工业纯铁在塑性变形前后的组织变化 2、形成形变织构：