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《生产运作管理》知识要点第一篇:运营管理概述第一章 生产与运作管理概论第一节 生产与运作管理概述 企业的三个基本职能;生产运作的基本概念;生产与运作管理的基本职能第二节 生产与运作类型生产类型的划分(存货生产方式与订货生产方式);大量生产、成批生产、单件生产的特点;连续性生产(流程式生产)和离散性生产(加工装配式生产) 的区别;高接触型服务业与低接触型服务业;制造性生产与服务性运作的区别第二章 生产与运作战略(教材第5章)第一节 企业生产运作系统了解生产运作系统的演变(图5.3)第二节 生产运作战略企业生产运作战略的内容(基于质量和时间的战略);企业生产运作组织战略(工艺专业形式,对象专业化形式,生产集成战略,大规模定制生产战略);大规模定制生产战略的基本内涵和兴起的原因第三节 服务运作战略了解服务战略的八大要素第二篇:生产运作系统规划设计第三章 生产运作系统规划设计第一节 产品和服务设计(见课件)价值分析的基本含义;产品和服务设计要考虑的因素;标准化设计的优缺点;逆向工程的基本概念;并行工程的基本概念,产品设计方法;服务蓝图的基本概念;了解好的服务系统的特征第二节 运营能力规划设计能力、有效能力和实际能力的区别;效率和利用率的计算;有效能力的影响因素;瓶颈作业的含义;制定能力方案的考虑因素(将柔性设计融入系统、考虑生命周期不同阶段、全盘系统地考虑能力变化、准备处理“块状”能力、均衡能力需求、明确最优运行水平)第三节 选址规划与分析影响厂址选择的因素;服务和制造行业选址因素的不同第四节 工艺选择和设施布置设施布置的基本类型(含义、适用范围、主要考虑问题);零部件在工序间的移动方式;生产线平衡的基本概念及目标;节拍的计算;第四节 工作系统设计工作设计的基本概念(工作设计包括工作设计、工作测定、时间标准制定以及工人激励、报酬);工作设计的行为方法(工作扩大化,工作职务轮换,工作丰富化):工作条件(温度和湿度,通风,照明,噪音和振动,工作间歇,安全性)第三篇:生产运作系统运行第五章 生产计划与作业计划(教材第11章)第一节 生产计划与作业计划概述综合计划的概念;生产计划策略(教材P336,生产计划目标和任务,生产计划策略);改变生产能力的策略(追逐需求战略,平准能力战略);收益管理的内涵;第二节 生产计划与作业计划编制方法综合计划的分解;几种生产系统作业计划的区别和要求;少量生产系统作业计划的主要任务(任务分配和作业排序);能根据作业排序的优先调度规则和方法(主要是先到先服务,最短作业时间,交货期)确定作业排序;理解约翰逊—贝尔曼法则的应有(两台不同机床加工几种不同工件的情况)第六章 物料需求计划(教材第4章)第一节 物料需求计划概述相关需求与独立需求的区别;MRP的关键信息要素第二节 物料需求计划系统的构成 主生产计划的含义;物料清单的含义;提前期的含义;第三节 物料需求计划的编制及更新方式MRP编制中的决策参数第四节 制造资源计划MRPⅡ与企业资源规划系统ERPMRPⅡ的基本含义;ERP的基本含义;MRPⅡ的核心部分;ERP实施成功的关键要素第七章 项目计划与控制第一节 项目的基本概念及其特点项目的定义和特性;项目的四个生命周期;项目的目标三角形;第二节 项目管理的计划与控制WBS的概念和主要作用;第三节 网络计划技术作业时间参数的计算(ES,EF,LS,LF,时差);关键路线的确定第八章 质量管理第一节 质量与质量管理的基本概念质量的内涵;质量的决定因素;质量成本的类型;PDCA循环;;两种质量认证体系的内涵;ISO9000质量管理基本原则(课件)第一节 全面质量管理——TQM全面质量管理的内涵;全面质量管理的特点(课件中的五点精髓)第三节 常用质量统计方法质量保证的三个阶段;关键检查点(课件);控制图的内涵(目的和方法);计量值控制图和计数特性值控制图的适用范围;工序能力的内涵;质量统计方法(只要求因果图和排列图)第四节 六西格玛管理六西格玛管理的内涵第九章 库存管理第一节 库存控制决策制造性库存的基本类型;库存的作用;库存成本的类型第二节 库存控制的基本方法影响库存控制决策的因素;库存控制的基本类型:ABC分析法的内涵第三节 库存控制的定量分析经济订购批量、订货点、最小库存费用的计算(只要求确定性需求下,不允许缺货,瞬时进货方式下的计算)。第十章 供应链管理第一节 供应链的基本概念供应链的概念;现代企业供应链管理体现的基本思想;供应链管理的内容;外包的内涵和驱动因素;第二节 采购管理与供应商管理准时采购与传统采购的区别;供应商管理的基本内容第三节 物流管理物流管理的内涵;物流管理要解决的主要问题第四节 供应链的系统设计成功供应链的要求;创造有效供应链的步骤第四篇:生产运作系统升级及运营管理新思维第十章 现代生产与运作管理的

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