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第一章 绪 论 第一节 工程图学的研究对象、 任务及学习方法 一、课程的研究对象 本课程主要研究对象是工程图样的绘制和阅读，主要包括标准件和常用件、零部件的技术要求、零件图、装配图、零部件构形设计、展开图与焊接图等内容。 工程图样 图样是工程界用来准确地表达物体形状、大小和有关技术要求的技术文件。 图样与文字、数字一样是表达设计意图、记录创新构思灵感、交流技术思想的重要工具之一，被喻为工程界的技术语言。 工程图样 近代一切机器、仪器、工程建筑等产品和设备的设计、制造与施工、使用与维护等都是通过图样来实现的 。 设计者通过图样来表达设计意图和要求 制造者通过图样来了解设计要求，组织生产加工 使用者根据图样了解它的构造和性能、正确的使用方法和维护方法 工程技术人员必须熟练地掌握这种语言 二、课程的性质和任务 本课程是一门研究用正投影法绘制机械图样的方法、标准及应用的技术基础课。其主要目的是培养学生机械图样表达的基本能力。 是一门既有系统理论又有较强实践性的技术基础课 本课程的基本任务是： 1. 培养绘制二维机械图样和进行实体建模与部件装配的能力； 2. 培养工程意识,贯彻、执行国家标准的意识； 3. 培养初步的创造性构形设计能力； 4. 培养认真、严谨的工作作风。 三、课程的学习方法 1． 必须弄懂基本原理和基本方法，掌握标准件、常用件及各种机器零部件的图样绘制方法。 2．注意画图与读图相结合，实物与图样相结合，构形与表达相结合，培养空间想象力和构思能力。 3．严格遵守《机械制图》国家标准的规定，学会查阅有关标准和资料手册的方法。 4．不断改进学习方法，有意识地培养自己的自学能力和创新能力。 第二节 机械设计与制造过程简介 一、机械产品设计过程与方法 产品设计是产品整个生命周期中非常重要的环节。机械产品设计过程一般分为初期规划设计、总体方案设计、结构技术设计、生产施工设计等四个阶段。 二、机械制造过程 机械产品的制造是一个包含产品设计、生产、销售、售后服务、信息反馈和设计改进等环节的系统。 1. 生产过程 在制造机械产品时，把原材料转变为成品的各种有关劳动过程的总和，称为生产过程。生产过程是机械制造过程的核心，是机械产品由设计向产品转化的过程，主要包括下列内容： （1）原材料、半成品的运输和保管； （2）生产和技术准备工作，如工艺、工装的设计、制造以及生产组织等； （3）毛坯制造，如铸造、锻造、焊接和冲压等； （4）零件的机械加工、热处理等工作； （5）部件和产品的装配、调整工作； （6）产品测试与检验； （7）产品的涂装和保管。 2. 工艺过程 机器的生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。 3. 装配过程 装配过程是机器制造工艺过程中的重要组成部分。装配工艺过程主要包括清洗、联接、校正和配作、平衡、试验验收等。 1）清洗 2）联接 3）校正和配作 4）平衡 5）试验验收 第三节 机械制造方法简介 机械制造方法是指将原材料改变其形状或特性，最终形成产品的方法。生产中制造方法一般包括机械加工与机械装配两方面 。 一、机械制造方法 1. 材料成型法 材料成型法是指将原材料加热成液态、半液态，并在特定模具中冷却成型、变形，或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型的方法。材料在成型前后没有质量的变化，故又常称为“质量不变工艺”。材料成型法是零件毛坯的主要生产形式，生产中常用的材料成型法有铸造、锻造、粉末冶金、挤压、轧制和拉拔等方法。 2. 材料去除法 材料去除法是利用机械能、热能、光能、化学能等去除毛坯上多余材料而形成所需的形状和尺寸的方法。生产中常见的有车、铣、钻、铰、镗、磨等材料去除方法。 3. 材料累加法 材料累加法是指将分离的原材料通过加热、加压或其他手段结合成零件的方法，又称质量增加工艺。属于此类工艺的有焊接、快速原形制造等。 4. 材料改性法 材料改性法是生产中常用的热处理工艺，其主要目的是改善材料的加工性能、去除内应力以及提高零件的使用性能，常用的有退火、正火、淬火和回火等。 二、机械装配方法 1. 永久结合法 在装配方法中，属于永久结合的工艺主要有焊接、粘结等，其中焊接最常用。焊接后的工件不可拆卸，其联接质量和接头密封性好，并可承受高压，但焊接过程中会产生变形、裂纹等现象。 2. 机械紧固法 机械紧固法是机械装配中最常用的工艺，如螺纹联接、销钉、滑道等。与永久结合不同，机械紧固联接是可拆卸的，它便于产品的维护和修理。 * 机械零件图样 机械