精益全系统总汇.ppt

人事 其他 销售 品管 采购 技术 开发 财务 制造 环境 保全 作业 成本 品质 安全 人力 部门 机能 机能别管理 组织别管理 精益全系统管理工程图 车间 生产 物流 工艺 品质 设备 采购 人力 营销 总经办 班组管理 生产管理 流程管理 经营管理 战略管理 班组长 工段长 分厂长 科长 部长 副总 总经理 （业务流程） （部室） （职层） 七大任务 战略·文化·薪酬 开发 · 财务 · 销售 · 供应链 十一个子系统 三条主线 方针管理 + 日常管理=C （目标达成） 现场 精益全系统体系构成图 实战案例分享 案例一 案例二 案例三 打造精益人才育成的公司理念 从人才育成的视角看精益生产之目的 创造顾客价值 提高产品和服务的价值 消除浪费 人材育成 组织育成 高品质 低成本 短交期 准时化和自働化的实现 以现场人员的意志和行动为主体的现场 充分发挥团队作用的现场 成果 构筑 人和 组织 精益生产的基础是人和组织 【三位一体】的精益人才育成经营理念 经营者 管理者 员工 经营者 管理者 员工 经营者 管理者 员工 尊重人性 最大限度地活用员工的 能力，思考力，创造力 自主研室 部?课长 监督者掌握着生产现场日常管理的大权 管理者 系长 组长 一般作业者 （２～４名组长） （２～５名班长） （５～１０名一般作业者） 负责人 技术员 （20～30年） （15～20年） （10年） 设定标准作业 ＜现场负责人＞ 班长 作业标准是前提 TPS的适用范围 场的力（推进力?规制力） 管理（士气）的原单位 （通过交流） 以和邻近小集团的关系 基本技能?要素作业 （４～５名系长） QC质量管理小组活动和个人创意功夫的展开是现场作业者的基本改善业务 案例：丰田的改善组织 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 级别 年数 0 10 20 30 40 50点 管理能力 技能 经验职业类别 自己啓発 CX SX EX ▲ ▲ ▲ ◎ 认定 ◎ ◎ 认定 认定 ◎ ◎ ◎ Ａ級＝２８点 Ｂ級＝１２点 Ｃ級＝５点 専 門 技 能 取 得 度 制 （案） １工程 専門化 Ｓ級 ◎ 检查员 （含専門職種） 中間点开始 受講 受講 受講 ＴＰＳ上級改善课程 監督者训练 ?養成講座　ＴＪ Ｉ 　　　　　　ＴＪＲ ?生産方式 ＴＰＳ 種 専 門 職 目 指 す 能 技 組内移動 経験職種① 組間移動 経験職種② 係間移動 経験職種③ 組間移動 経験職種④ 異常処置作業 自動車整備士 ３級 危険物使用 自動車修配工 ２級 海外支援用外国語 ＊英語 塾年者向け研修 有活力的工作做法升级讨论 ゆう、とりっぷ制度 工作年限 技能达到点数 员工入厂 经过两年基础教育，技能达到5 点有资格申请C 级培训 经过3年集中受训后有资格参加C级认定，合格后升入C级 升级认证条件（取得C级认定2年后，技能点数达到12点可以参加B级培训，同理达到28点可以参加A级培训） 工作20年、技能10点以上可从事检查员工作 经过国内生产准备、品质改善、海外支援等得到相应的点数，并且工作满20年升入S级 案例：丰田员工成长路径 手作业 刃具交換 质量确认 换模 驾驶操作 异常处置 姓名 作业内容 凡例：作業習得率 〃 〃 〃 １００％ ７５％ ５０％ ２５％ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 各班组的 100% 学会 目标人数 ４人 訓練済 訓練中 本年度訓練予定 来年度 〃 ＜进度状況＞ 目标：全体人员100%完成５项作业的学习 现状 本年 来年 １００％ 工位目标 全部作业者100%学会的工位达到5个以上 案例：丰田多能工训练 例．紧固：螺母紧固技能评价 ＜螺母的配送＞ 受里放几个螺母 連続で締めれるか Ｄ Ｃ Ｂ Ａ Ｓ 没有经验 必須技能 标准技能 准高技能 高技能 技能等级 技 能 一个一个 取出紧固 １ 総合評価 ２个以上 取出紧固 ２ （１种） ２个以上 取出紧固 ３ （混在） 用左右手 可以输送 ４ （混在） ３个 ５ 以上 （混在） ＜ 扭距出し加減＞ 通过训练一级一级的提高，达到提高工人积极性和成就感的目的，以此提高员工的技能水平 每项装配内容进行分类、分等级 案例：丰田员工技能训练 精益人才培养的理论与实践 三大能力 - 专业能力 - 问题解决能力 - 交流能力 学习型 - 知识（理论） - 经验（通过实践而学习） - 小集团改善活动 思考 尝试 计划 学习 实践 从实践中学习 人才育成的成果 每天