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沈阳耀华玻璃有限责任公司工作文件
气保车间氮站制氮系统设备安全工艺操作规程
版本号:Ao第1页 共13页 文件编号:SYG/G-QB-08-2007.7.24
1.0 目的
为了正确使用操作制氮装置(KDN—720/38.88、KDN—800/40)包括空压机、预冷机、纯化器、分镏塔等设备,确保安全生产以及保持经济合理的工艺运行。
2.0 适用范围
本规程适用于气保车间氮站,深度冷冻法制氮系统的设备操作、安全操作和工艺操作。其中
3.0~3.7适用于6L—48/5.75活塞式压缩机;
4.0~4.6适用于SA-5350W螺杆压缩机;
5.0~5.5适用于UF预冷机组;
6.0~6.3适用于HXK纯化器;
7.0~7.9适用于FN分镏塔。
3.0 6L—48/5.75空压机操作规程
3.1开车前准备
3.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。
3.1.2清除机器附近的杂物,打扫操作现场,符合5S要求,保持环境整洁和安全。
3.1.3机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置(空气送气伐关闭状态,放空伐开启状态。)
3.1.4机身内的油位应在视油板的上下两线之间。
3.1.5仪表电器完好(见BKR—501H型励磁装置操作规程)。
3.2开车
3.2.1开电动油泵,观察一、二级滑板注油情况。
3.2.2手动盘车2~3转,运动机构灵活无迟滞现象。
3.2.3打开冷却水进水伐门,关闭气缸套放水伐门。待油压平
版本号:Ao第2页 共13页 文件编号:SYG/G-QB-08-2007.7.24
稳后关闭电动油泵。
3.2.4将机旁柜电源旋钮打至合闸位置,启动电动机。
3.2.5缓慢关小放空伐,待二级压力升至0.55Mpa左右时,经分镏塔岗位主操允许后,方可打开送气伐送至预冷纯化系统。
3.2.6在打开送气伐后,注意根据压力变化情况继续关、开放空伐。待压力平稳后最终将送气伐全开,同时关闭放空伐。
3.2.7注意在任何情况下都不得带压(负荷)启动。
3.3运行
3.3.1空压机正常运行时,每小时巡检一次并按SYG/L—HQB—03质量记录做好运行记录。
3.3.2定期将一、二级冷却器和切换伐U型管中的冷凝水排放。夏季每隔半小时,冬季每隔1小时排放一次。
3.3.3正常运行时空压机的运行参数和技术指标如下:
润滑油压力:0.1~0.3Mpa
润滑油温度:<60℃
冷却水压力:0.1~0.3Mpa
冷却水温度:<30℃
排 气 压力: 一级0.18~0.22 Mpa
二级0.56~0.60 Mpa
吸 气 温度: ≤40℃
排 气 温度: ≤160℃
送 气 温度: ≤45℃
3.4停车
3.4.1空压机停车时要事先和下道工序取得联系。缓慢打开放空伐卸压至尽,同时关闭送气伐。
3.4.2在机器停稳1分钟前关闭冷却水进水伐门,打开气缸套放水伐。
3.4.3将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置。
3.5紧急停车
3.5.1当机器设备在运转中发生强烈撞击声及紧急异常现象时,
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迅速按下机旁柜的紧急停车按钮。
3.5.2然后将机旁柜合闸旋钮旋至分开位置同时进行卸压等事项
3.6晃电
3.6.1当电网发生晃电空压机自行停车时,应迅速将机旁柜电源合闸开关旋钮旋至分开位置,以防突然来电使得空压机带负荷自行启动。
3.6.2缓慢打开放空伐卸压,同时关闭送气伐以保持机后系统剩余压力。
3.6.3正常来电后,按开车步骤重新启动。短时间晃电(10分钟以内)可省去3.2.1和3.2.3步骤。
3.7注意事项
3.7.1初次启动及电机检修后启动须确认压缩机运转方向。
3.7.2非紧急情况下请勿使用“紧急停车”按钮。
3.7.3遵守机旁操作原则,高压则应由持有高压操作证的专业电工负责。
4.0 SA—5350W螺杆压缩机操作规程
4.1开车前准备
4.1.1操作工上岗前必须穿戴好劳动保护用品,且须持有压力容器操作证。
4.1.2清除机器附近的杂物,打扫操作现场,符合5S要求,保持环境整洁和安全。
4.1.3机器的各连接部位,不应有松动,气、水、油管路良好,各相应伐门处于正确位置(空气送气伐关闭状态,放空伐开启状态。)
4.1.4油汽桶内油位应在视油板的上下两伐之间。初次开机或换油检修后油位应加在上线之上。
4.1.5打开油汽桶和油冷底部泄油伐,将停机期间的冷凝水排
出。一旦发现有油流出,应立即关闭此伐。
4.1.6仪表电气灵敏完好。
版本号:Ao第4页共13页文件编号:SYG/G-QB-08-2007.7.24
4.2开车
4.2.1手动盘车数转,确认机头与电机间联轴器转动灵活。
4.2.2打开冷却水进口伐,调整出口伐。
4.2.3经
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