2014年注塑模设计课题开题报告.docVIP

2014届本科毕业设计（论文）开题报告 题 目 ABS连接螺钉注塑模设计 系（院 ） 机械工程学院 年 级 08 专 业 机械工程及自动化 班 级 学 号 姓 名 指导教师 职 称 毕业设计(论文)题目 ABS连接螺钉注塑模设计 一、课题来源、研究的目的和意义、国内外研究现状及分析 目的：以社会实际产品为课题，熟练使用AUTOCAD等绘图软件设计一副能够生产所给工件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具。使学生在工件结构设计、塑料注射模基本原理、塑料注射模设计基本方法，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为缩短工作适应期奠定坚实的基础。 意义：培养学生设计、创新能力，提高对模具设计基本原理，工艺设计过程、方法的理解和认识。 国内外注塑模具的发展现状： 近年来我国通过引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型模具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。 目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平的提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具已达50吨。 国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％，实现部分资源共享，大大缩短了设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。 国外注塑成型技术也在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具正在向高精度复杂、多功能的方向发展。例如：组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、活动周转箱一体注塑；多色注塑等；向高效率、高自动化和节约能源，降低成本的方向发展。例如：叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。 国内外注塑模具的发展趋向： 由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精” 仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求，以下的发展趋势也较为明显。 展望我国塑料模具的未来，笔者以为应从提高技术水平着手，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平；另一方面 要不断采用新技术、新工艺，提高模具产品的技术含量。要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力： a.开发精密、大型、复杂、长寿命的模具，实现模具国产化； b.加速模具标准化、专业化、商品化生产； c.大力发展CAD／CAM／CAE、RPM等先进模具设计和制造技术； d.加大人才培养的力度，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。 二、主要研究内容 充分利用所学知识，完成要求设计产品的结构与工艺分析，认识、了解所设计产品，并进行相应塑料注射模具的设计（包括零件材料分析、注射成型机的选择与成型腔数的确定、塑料模结构的设计），形成比较完善的技术资料。 1、对零件图的分析 2、确定模具类型及结构形式 3、浇注系统的设计 4、分型面的设计 5、凸凹模的结构设计 6、注塑成型机设备的选择 7、其他零部件的设计 8、图纸绘制 9、编写工艺文件及设计计算说明书 三、实验方案、实验方法及预期达到的目标 1、分析产品的结构：通过查阅相应资料，主要从形状、尺寸、材料等方面，分析设计的可行性。 2、成形工艺的分析：