方案说明-2气化预案.docVIP

一、工艺流程说明 1、生产能力（设计能力） 单台生产能力20000Nm3/h。设计6台。 采用：富氧气化方式(富氧浓度;≥73%)。 年运转8000小时。 装置操作负荷变化范围为额定能力的60 ～110%。 2、工艺说明 （1）装置规模: 该气化装置 ，采用恩德粉煤气化技术和设备达到单台制气量为20000Nm3/ h的制气规模。以下说明仅限制气系统。 （2）工艺流程说明(制气系统): 工艺流程中所包括的内容，是从粉煤漏斗到U形水封器煤气出口为止。 上煤系统 由备煤系统送来的经干燥后合格的（水分≤13%，粒度＞0.5 10mm）粉煤通过运输设备进入粉煤漏斗，中间贮煤槽，贮煤槽。 贮煤槽中的粉煤，通过3台螺旋供煤机进入恩德炉。供煤量由变频器调节供煤机旋转数而改变。贮煤槽为斜面衬有不锈钢板的钢结构物，并有人孔、供给及排出用短管。在贮煤槽上必须设置放空管和防爆板。 贮煤槽下部设有3支短管和贮煤槽闸阀，用来连接3台螺旋供煤机。 恩德炉系统 发生炉是气化反应的主要设备，由上部半球状封头与下部圆锥封头组成的圆筒状炉体。 在发生炉下圆锥部, 设有3支短管，用来安装3台螺旋供煤机，其下面有6个下喷嘴（1次喷嘴），该喷嘴与发生炉断面构成一定角度，用来喷入气化剂，使粉煤沸腾起来。在发生炉圆锥部还设有回流旋风分离器捕集到的煤尘的回流管, 在发生炉底部设有2支排灰管及排灰闸阀。 炉体中部还设有16个上喷嘴（2次喷嘴）。发生炉壳为钢板，其内部用耐火砖砌成，发生炉还设有测温口、测压口、点火口、手孔、人孔等。 煤气在没有炉箅子的流化床发生炉内生成。 利用螺旋供煤机送入粉煤到发生炉，通过气化剂（氧气与蒸汽混合物）处于流化状态。 来自外部网的氧气送至界区；而蒸汽则为余热锅炉自产蒸汽。 在加热器加热的氧气与蒸汽在混合器（1）（2）进行混合之后，通过设在发生炉下部的6个下喷嘴和设在上部的16个上喷嘴供入发生炉。 发生炉中部的炉温为950℃左右，下部的压力为 14～16KPa；而上部的炉温则约为1000℃左右，压力为12～14KPa。 在上述条件下，发生炉内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应而生成煤气。 生成的煤气和粉尘一同由发生炉上部进入回流旋风分离器，而粉尘中未反应的煤尘，则在此回收并经过回流管返回到发生炉参与二次气化。操作温度为950℃左右；其外壳为钢板，其内部用耐火砖砌成。回流旋风分离器内设中心管。 出自回流旋风分离器的煤气经过高温旋风分离器，分离煤气中的粉尘。 高温旋风分离器出来的煤气将进入到利用煤气生产蒸汽的余热锅炉。 积存于发生炉底部的一定量炉灰，是通过2台螺旋排灰机进入到贮灰槽。 贮灰槽贮存来自螺旋排灰机的炉灰渣，炉灰温度为650℃左右。 排灰机的操作温度为600～700℃，为保护设备和冷却炉灰设有冷却水出入口，其材质为耐热耐磨钢。为了降低炉灰渣的温度和延长螺旋排灰机的寿命，需向螺旋排灰机螺杆与外壳均供冷却水。贮灰槽下部设冷渣机。冷渣机用软化水冷却炉灰。 由旋风分离器流入到余热锅炉装置的煤气温度高达900℃左右。因此，就利用其显热产生蒸汽。从余热锅炉装置转入下一流程的煤气温度为240℃左右。 利用煤气所带出来的显热生产蒸汽的装置, 包括垂直多管式蒸发器、汽包、过热器和省煤器。 管外通过煤气，而管内则通过软化水和蒸汽。 在余热锅炉装置产生的蒸汽，是温度约为240℃，压力为1.3MPa， 产量为12t/h左右，进入分汽缸。 出自分汽缸的蒸汽减压至0.6 MPa以后，供给恩德炉。 供给余热锅炉装置的软化水：由买方提供0.4 MPa常温的软化水通过冷渣机、脱气槽，给水泵之后（温度≥90℃，压力2MPa）进入余热锅炉。 该软化水在余热锅炉装置内的省煤器加热到190℃左右之后，进入上汽包，然后通过垂直式降水管往下流动并与煤气进行热交换而产生蒸汽。 出自余热锅炉的煤气进入除尘系统。 出自余热锅炉的煤气进入低温旋风分离器，用来进一步分离煤气中的粉尘。 煤气经过水洗涤塔（内部填充填料）、文丘里管除尘器、水气分离器、U形水封器（在水气分离器与煤气总管之间，设U形水封器，用来防止在发生炉开停时煤气总管内的煤气倒流。）进入用户的煤气总管。 物料平衡 物料量 煤样（编号7）为准（20000Nm3/h×1台） № 项目 技术参数 单位 单台每小时量 备注 1 入炉煤 d≤10mm, M≤13% T/h 17.5～18.5 2 启动用空气 常温，≥0.04MPa Nm3/h 9000 3 氧气 常温，≥0.04MPa O2≥99.5% Nm3/h 4650～4900 富氧空气 常温，≥0.04MPa O2≥72% Nm3/h 6450～6800 4 蒸汽 0.6MPa, ～240℃ Kg/h 9000 启动用蒸汽 2000Kg/h 5