合成氨厂气体安全预案.docVIP

西 部 煤 化 工 2009 年 第 2 期 ·安全分析· 合成氨厂气体安全分析 吕晓燕 （陕西渭河煤化工集团有限责任公司， 陕西渭南， 714000） 摘 要 针对化工企业合成氨厂可燃及有毒有害气体分析，从分析项目的确定、分析方法和分析仪器的选择等各个方面， 探讨其对安全、动火分析的保证。 关键词 合成氨厂； 可燃气； 有毒有害气体； 安全分析 化工企业其生产具有高温高压、易燃易爆易中 第 1 类：安全动火分析；分析可燃气含量。动 毒的特点。而动火作业的环境中大多存在着易燃易 火又可分为特殊危险动火、1 级动火和 2 级动火。 爆有毒有害介质，且往往又是一边生产一边动火， 第 2 类：安全进人分析；分析有毒有害气体和 稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较 氧含量。 大的经济损失。可以说化工企业的动火作业是一项 第 3 类：安全生产分析；多指管道设备置换和 技术性强、要求高、难度大、颇具风险性的特殊作 检漏时分析可燃气含量。 业。合成氨装置区的主要可燃易爆有毒物质有 H2、 根据作业类型不同，分析项目有所区别，具体 CO、CH4、NH3、H2S、CH3OH 等，它们与空气混合至一 分为以下几种情况： 定浓度时，遇明火会引起爆炸或燃烧。进塔入罐作 （1）管道外动火：在动火点周围和管道内取 业也称设备内作业(包括在槽、罐、塔、釜、槽车、 样进行第 1 类分析。 地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危险的 （2）容器内作业不动火：在容器内取样进行 作业)，由于设备内部活动空间较小，空气流动不 第 2 类分析 。 畅，贮存过危险物质；很可能积聚了有害气体及易 （3）容器内作业且动火：在容器内取样同时 燃易爆物质。当作业者进入有 CO、H2S、NH3、CH3OH 进行第 1 类和第 2 类分析。 等有毒物质残存的空间或设备容器管道内作业时， （4）高空动火作业除在动火点进行第 1 类分 如有毒物质浓度超过空气中的最大允许浓度时，就 析外，还应在动火区下边或下风头采样分析可燃 会引起中毒，危及人身健康和安全。因此必须进行 气，以防火种飞溅，发生事故。 可燃、有毒有害气体分析，指标合格后方可进行动 （5）在生产、使用、储存氧气的设备上进行 火和设备容器内作业。但安全分析一直没有一套完 动火作业: 除分析可燃气外还要分析氧含量。 整的标准方法来参照，这里我根据厂区动火、设备 （6）带压不置换动火：分析可燃气和氧含量。 内作业安全规程和化工企业安全管理制度等标准 规范的要求，结合自己多年从事分析工作的经验， 2 取样及留样 对合成氨厂的可燃及有毒有害气体分析进行一个 2.1 在容器、管道设备内取样 全面总结。 （1）取样前必须了解管道、容器、设备是否 经过置换（气体管道设备要经氮气置换），确认置 1 安全分析分类 换后方可取样。  -61- 西 部 煤 化 工 2009 年 第 2 期 （2）在容器管道及法兰间隙取样，用胶带将 火的分析样品应保留到动火结束。 负压球连接取样长管插入容器内，插入深度在容器 （4）取样与动火间隔不得超过 30 min，如超 内 2m 以上，若是较大容器或较长管道插入深度应 过此间隔或动火作业中断时间超过 30 min，必须重 在 4m 以上。必须多点取样，注意死角，以确保各 新取样分析。 点样品均能取到。 （5）使用测爆仪或其它类似手段进行分析时， （3）考虑多种气体比重不同，在各种深度采 检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合 取有代表性的气体样品。当被测气体密度大于空气 格。 时，取中、下部各 1 个气体样品；小于空气密度时， 3.2 动火分析合格判定 取中、上部各 1 个气体样品。 （1）如使用测爆仪或其他类似手段时，被测 （4）确定无有毒、有害、窒息性气体后，分 的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的 20%。 析人员可进入容器内取样，如有毒性气体必须戴上 （2）使用其他分析手段时，爆炸下限大于或 防毒面具才能进去取样。 等于 10%的可燃气体（蒸汽），其可燃物含量小于或 容器、管道设备外取样（即空间取样）等于 1%为合格；被测的气体或蒸气的爆炸下限大于 （1）首先了解动火点或作业点周围、上下哪 等 4%时，其被测浓度小于等于 0.5%为合格；当被 些是可燃或有毒害介质的管道和设备，注意风向与 测的气体或蒸气的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度 动火点或作业点的位置，以及来风方向有无可燃、 小于等于 0.2%为合格。 有害气体。 （3）两种或两种以上的混合气体，以爆炸下 （2）取样时应特别注意动火点或作业点附