级配碎石技术交底预案.doc

技术交底 分项名称 级配碎石垫层 编 号 交底内容 级配碎石垫层控制要点 时间 技术交底内容或图示： 一、施工准备工作 1、根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、级配碎石施工的工艺流程、机械劳力配置及材料供应计划等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。 2、材料的采集、进场与管理 （1）级配碎石所用材料最好是石灰岩，是因为石灰岩粗集料具有一定的韧性，细集料具有一定的塑性，施工的和易性和保水性较其他岩质的石料好，易于碾压成型，不易离析；同时石灰岩粉末类同于石灰粉，与水反应后可以形成强度，利于路面结构的长期使用。 (2)材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。 (3)对进场的细集料，必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。 (4)凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。 (5)缺乏石屑等细集料时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。 (6)采用摊铺机进行摊铺，并在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。 3、碎石 （1）碎石要求采用反击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产碎石。?（2）碎石的最大粒径31.5mm以下，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致（3）级配碎石针片状含量应小于%，压碎值不大于%，塑性指数不大于。4）集料场必须硬化，且各储料仓必须采用砖砌进行分隔，分类堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃严禁与细集料混合。 验证用于正式施工的混和料配合比； 确定的松铺系数； 确定的标准施工方法； 确定当其含水量接近最佳含水量，压实度达到9％压实遍数和压实度关系； 确定混合料的摊铺工艺；确定每一作业面的合适长度； 确定压路机的碾压工艺及碾压遍数；层的准备 基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度应符合的规定。 对基层应进行彻底清扫，清除浮土、各类杂物及散落材料，保持表面整洁。碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 侧模准备 为了保证压实度、设计标高和横坡避免碾压时塌肩，在已交验合格的上，按基层摊铺宽度在两侧模开始拌和前，拌和场的备料应能满足摊铺。 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，拌和含水量应控制在最佳含水量0.5%以内。 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，检查拌和情况，抽检其配比含水量是否变化。配比高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 混合料运输 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。混合料应覆盖，减少水分损失。 混合料摊铺 摊铺前应将基层适当洒水湿润，按试验路段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料。 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 摊铺机连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度宜控制在m/min左右。 混合料摊铺采用台摊铺机梯队作业挂线摊铺，前后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，机摊铺接缝平整。且一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过7.5m，两幅搭接位置宜避开车道的轮迹带。 摊铺机的螺旋布料器应根据摊铺速度保持稳定速度均衡转动，两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中的离析。摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （1）每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50~80m。（2）碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。2遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压不平之处，应耙松补充材料，或移除多余部分，然后碾压整平。施工后的级配碎石层坡度、高程及横断面必须达到设计要求。 （4）碾压速度，压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。 （）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。 （6）压路机停车要相互错开3m以上，并应停在已碾压好的路段上