12工业制硝酸(熊婕)研讨.ppt

* 广州市第一中学化学科 熊婕 由N2制取HNO3： NO、NO2 3NO2 + H2O ==== 2HNO3 + NO 2NO + O2 ==== 2NO2 合成氨 氨催化氧化 液氨 N2、H2 混合气 O2 H2 NH3 NO NO2 O2 N2 HNO3 H2O 废气 空气 空气 N2 + 3H2 2NH3 高温、高压 催化剂 4NH3 + 5O2 ==== 4NO + 6H2O 催化剂 ? 备考指南P122 备考指南P123 使氨生成的多 (从化学平衡分析) 使氨生成的快 (从化学反应速率分析) 合成氨 反应 适宜条件 选择 高 温 高 压 高 压 低 温 使用催化剂 无影响 目的 选择 条件 高压 适宜温度 使用铁触媒 N2 + 3H2 2NH3 △H＜0 压 强 温 度 催 化 剂 浓 度 增大反应物浓度 增大反应物浓度 减少生成物浓度 增大c(N2) 减小c(NH3) 1、压强是否越大越好？ 2、适宜的温度怎么定？ 20 MPa ~ 50 MPa 压强越大，对设备的要求越高，成本越高 3、N2的含量增大到多少合适？ 4、如何减少NH3的浓度？ 500℃左右 催化剂的催化活性 在n(N2):n(H2)==1:3的基础上，适当提高氮气用量 n(N2):n(H2)==1:2.8 N2 + 3H2 2NH3 △H＜0 冷却，将NH3液化，从体系中分离出来 生产条件的选择 催化剂 ——提高原料的利用率 化学反应速率 化学平衡 设备、成本要求 催化剂的催化活性 从合成氨的工业流程中，你对以下问题有什么体会? 化学反应速率 催化活性与温度有关 催化剂中毒 反应物循环利用 适当增大压强 合适催化剂 适当温度（防止温度过高） 不断通入O2，减小NO的浓度，增大NO2的浓度 已知3NO2(g) + 2H2O(l) 2HNO3(l) + NO(g) △H＜0， 为提高HNO3的产率，请分析可以采取的措施？ 尾气处理：备考指南P123（3） 碱液吸收法： NO + NO2 + Na2CO3 ==== 2NaNO2 + CO2 催化还原法： 4NH3 + 6NO ==== 5N2 + 6H2O 催化剂 ? 8NH3 + 6NO2 ==== 7N2 + 12H2O 催化剂 ? 关于SO2的催化氧化反应：2SO2 + O2 2SO3： （1）在工业实际过程中，O2的体积分数约为SO2的1.5倍，目的是： （2）已知压强、温度对SO2的转化率的影响如表所示， 请结合表中数据确定工业上催化氧化的条件并分析原因： 96.4 89.5 85.8 73.7 600 99.3 97.8 96.9 93.5 500 99.9 99.7 99.6 99.2 400 10 1 0.5 0.1 压强（MPa） 温度 （℃） 条件： 原因： 适当增大廉价O2的浓度，促使平衡正向移动，提高SO2的转化率 常压、400℃ ~ 500℃、催化剂 催化剂：增大反应速率 温度：催化剂在此温度活性高；温度过低，反应速率慢； 温度过高，平衡逆向移动，SO2转化率低 压强：此温度下，增大压强对SO2转化率影响不大， 但加压对设备要求高 NH3 平 衡 体 积 分 数 /% 铁触媒催化能力 温度（℃） 500℃左右 催化剂的催化活性 适当提高氮气用量，氮氢比例为1:2.8，有利于合成氨 空气 压缩 降温 液态空气 蒸发 N2（先逸出） 炭 CO2＋N2 除去CO2 N2 H2O(g) 赤热炭 或其他燃料 CO＋H2 H2O(g) 催化剂 CO2＋H2 除去 CO2 H2 C+H2O＝CO+H2 CO+H2O(g) CO2+H2 催化剂 原料气净化： 除去杂质气体、粉尘等，防止催化剂“中毒” 达到平衡时混合物中NH3的含量（体积分数） （原料N2、H2的体积比为1 : 3） 在选定的温度、压强条件下， 还可以采取什么方法，提高NH3的平衡含量？ 改变浓度 增大c(N2) 减小c(生成物) 增大c(反应物) 减小c(NH3) 500 ℃、60.0 MPa条件下 2.合成氨工业简述： 空气 压缩 降温 液态空气 蒸发 N2（先逸出） 炭 CO2＋N2 除去CO2 N2 H2O(g) 赤热炭 或其他燃料 CO＋H2 H2O(g) 催化剂 CO2＋H2 除去CO2 H2 原料：