镁合金的成分、组织和性能讲解.pptVIP

5．5 其它合金5．5．1 Mg-Gd合金 Gd的含量对Mg-Gd合金时效有重要影响。 当Gd的含量为5％～10％时，时效过程中不出现β/ 相。 当Gd的含量为15％时，时效过程中产生β/相。 Mg-15％Gd时效析出过程为：α→β//(DO19型结构)→β/(斜方结构bco)→β(Mg5Gd：fcc)。 而Mg-10％Gd和Mg-5％Gd时效析出过程为：α→β//(DO19型结构)→β(Mg5Gd：fcc)。 图2-16所示为Mg15Gd在330℃沉淀相β/ 形貌。 图2-16 Mg15Gd在330℃沉淀相β/ 形貌 对于Mg-RE系合金的时效序列，目前尚有分歧意见。 有人认为，在这类合金的过饱和固溶体分解过程中，不存在明显的预析出阶段，直接形成Mg9Nd或Mg9Ce等平衡相；另外有一些实验结果则表明存在中间过渡相，沉淀序列为过饱和α固溶体→G．P．区→β//→ β/(Mg9Nd)，过渡相与基体之间保持共格关系。 Mg-RE系的时效产物弥散度高，与硬化峰值相对应的时效组织在普通光学显微镜下难以分辨，只是晶界处有较深的浸蚀色，是强化相优先在晶界析出所致。 工业Mg-RE合金中常常添加少量锌，除有补充固溶强化作用外，还能增加时效硬化效应。此时，强化相Mg9RE中固溶了一部分锌，成为(MgZn)9RE。 5．5．2 Mg-Ca、Mg-Ca-Zn合金 Mg-Ca合金的时效析出过程为α→β(Mg2Ca：六方结构)。 在Mg-1％Ca合金中加入1％Zn，可显著地提高时效硬化效果。 研究发现，Mg-2Zn-0.8Ca合金中存在细小的沉淀物，该相平行于镁晶格的底面；Mg-5Al-3Ca-0.2Sr合金组织在晶界有层状的(Mg，Al)2Ca相，它与?相共格。其位向关系如下：(010)Mg／／(001)(Mg，Al)2Ca，[010]Mg／／[110] (Mg，Al)2Ca。 5．5．3 Mg-Ag-RE(Nd) Mg-RE(Nd)-Zr合金中加入Ag可明显地提高时效硬化效果。 如果Ag浓度小于2％，时效析出过程与Mg-RE相同；如果Ag浓度大于2％，时效析出过程非常复杂。 在镁合金热处理过程中，有时可能发生过烧现象。 过烧表现为以下三种情况： ①表面热析； ②表面上有灰黑色粉末； ③表面和内部出现空洞，特别是在真空固溶热处理时容 易出现这种蜂窝状表面。 过烧的原因可能是： ①固溶处理温度太高； ②加热速率太快，组织中显微偏析起了作用，尤其在真空热处理时，低熔点的共晶相如Mg17Al12过热时发生液化，然后产生气化而形成空洞，Mg、Al等蒸气则沉积在真空管壁上； ③气氛周围存在水蒸气而没有二氧化硫。 热处理保护措施： ①校正炉温，避免炉温过高； ②在箱式炉中热处理时，可在试样周围加盖木炭，形成保护性气氛； ③真空热处理时，需要通入一定量的氩气保护； ④通入二氧化硫保护，在AZ63合金中，即使1％的SO2对 H2O-Mg和H2O-Mg3Al2Zn3的反应也有抑制作用。 注意：增加Zn含量能降低共晶熔化温度，所以，AZ63合金比AZ92合金的固溶处理温度低。 6 冶金缺陷对镁合金性能的影响 镁合金在熔炼铸造时很容易氧化、燃烧和吸气，其铸锭常常存在一些空隙、氧化物夹杂或蚀坑等缺陷，它们尤其是夹杂物对镁合金的力学性能和腐蚀性能产生严重的影响。 镁合金夹杂物主要是MgO，同时还有Al2O3、SiO2、Fe2O3以及MgCl2、NaCl、KCl等。 例如，某镁厂电炉生产的镁合金AZ91HP铸锭断口上部表层中出现黄、灰、黑色的斑点或夹杂物。 图2-17所示为镁合金铸锭夹杂物扫描电子显微形貌，分析发现，夹杂物主要为氧化物，其主要组成为MgO，含有少量Na、Si、Al、K(见表2-16)；另外，含有极少量的Si的氧化物(含Mg、Al、O、Na、K)。在黄色斑点缺陷区的个别区域含有Si、Cl、K、Ca、Ti、Fe等多种元素。断口中出现的黄色、灰色和黑色的斑点缺陷，本质是相似的。主体是由氧化物折叠堆积形成的。铸锭中偶然存在含极少量的Si的夹渣物，但它不是造成上述缺陷的主要原因。 图2-17 镁合金铸锭夹杂物扫描电子显微形貌 表2-16 能谱分析夹杂物组成(质量分数)／％ 铸造缺陷(如空隙、夹杂物)是疲劳裂纹源。 Bhambri和Kattamis认为其它有利于裂纹萌生的地方是铸件中的微孔。 微观结构缺陷严重影响Mg合金的疲劳性能。 裂纹萌生似乎出现在表面下孔隙和孔隙附近；裂纹以晶间和穿晶的方式扩展，具体取决于温度和孔隙率。 Stich等研究高压铸造Mg合金(AZ91hp、AM60hp、AS21hp和AE42hp)的高周疲劳性能发现，疲劳裂纹主要在孔隙附近萌生