工业厂区LNG气化站可行性预案.doc

工业LNG气化站建站分析报告 一、液化天然气基础知识 天然气在常压下，当冷却至约-162℃时，则由气态变成液态，称为液化天然气（英文 Liquefied Natural Gas, 简称LNG）。LNG 的主要成份 为甲烷，还有少量的乙烷、丙烷以及氮等。天然气在液化过程中进一步得到净化，甲烷纯度更高，几乎不含二氧化碳和硫化物，且无色、无味、无毒。 1.LNG密度 LNG的密度取决于其组分和温度，通常在430 kg／m3～470 kg／m3之间，但是在某些情况下可高达520kg／m3。密度随温度的变化梯度约为1．35 kg／（m3·℃）。LNG的体积约为同量气态天然气体积的1/600。 2.LNG沸点 沸腾是在一定温度和压力下液体内部和表面同时发生汽化的现象。液体沸腾时候的温度被称为沸点。LNG的沸点取决于其组分和压力，在常压下 通常在－166℃到～－157℃之间。 二、工业用LNG情况 LNG的主要用途之一便是在工业上作为玻璃厂、陶瓷厂、炼钢厂等企业的燃料使用。其热值高达41.5-45.3MJ/m3，约10000大卡，比一般天然气发热值更高且更为纯净，可为企业创造客观的能效及环保价值。 针对工业用户的LNG气化站供气模式适用于无天然气管网地区的规模工业用户。LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市以及需要使用高效清洁能源的工业厂家所应用。其显著优点包括：1、运营操作费用低，不需要泵或压缩机等动设备，无能耗，只有在冬季气温低于5℃时,才需要电水浴加热器对外输气加热，适合用于南方无严冬地区；2、由于没有旋转设备，操作维修工作量很少，一个2x100m3LNG储罐的小型气化站仅需5-6人管理（三班倒）；3、建站规模灵活，主要气化设备成撬设计，安装方便；4、建设周期短，一般3-6个月便可建成投产。 能源消耗较大的玻璃生产企业往往距城市或天然气管道很远,或者根本得不到管道输送的天然气,这种情况下LNG的优势更未明显?使用LNG可以充分利用其气化后的高热能使产品档次提高,成本下降?用在玻璃、陶瓷制造业可极大地提高产品的质量并降低成本，从而因燃料或原料的改变，而成为相关企业新的效益增长点。 LNG槽车将LNG通过公路运输至LNG气化站，在卸气台通过槽车自带的增压器或站内的卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG卸至站内低温储罐内储存。气化时通过储罐自增压气化器将LNG升压，自流进入高效空温式气化器，LNG发生相变，成为气态天然气，气化后的天然气通过计量、调压、加臭后输送至工厂用气点。目前该技术在国内已十分成熟可行。 三、LNG替代现用能源分析 1）LNG与0#柴油的比较 (1)特性分析： 随着烧嘴技术的改进，柴油采用空压机进行雾化，可以满足烧制陶瓷的工艺要求，但是与天然气比，仍然存在一定问题： 油类含有一定的硫及其他杂质，且是气与液混合，雾化效果不尽理想，燃烧效率低于天然气燃烧，而对晶莹如玉的艺术瓷，也会因重油雾化效果不好，存在釉面偏暗、细嫩感差； 另外，由于各批次柴油来源可能不一样，油质会发生变化，从而带来操作上的波动，最直接体现在燃烧温度上，特别对烧有色泽产品，往往会成色不稳定，存在色差。而使用天然气，则完全可以避免上述油类燃烧的缺点； ?由于天然气燃烧时与空气的混合属于气相间的混合，是分子级混合，燃烧完全。另外由于天然气在液化过程中去除了原有的杂质，因此在气化后的天然气品质很纯，不存在影响燃烧的杂质。以这种净化天然气为原料煅烧的艺术瓷釉面细润，色釉产品淡雅纯正，为纯天然色调； ?天然气来自气田开采，在LNG工厂生产中脱除了绝大多数的水、苯、硫、汞等杂质，保证了成分稳定，同时也能够保证燃烧的稳定和清洁。 ?用天然气替代0#柴油，综合效益丰厚，诸如环保、安全且管理简单，不需要另设油罐，没有空压机、油泵等的杂音，且烧的产品质量大幅度提高，釉面自然细腻，瓷质由中档向高档转化。而作为玻璃产业本身，天然气凭借其洁净、燃烧效率高的特点，对提高玻璃产品优质品率及其釉面质量，防落渣、尘点及釉面色差，提高纯自然色等方面综合效果显著。而用柴油，含有一定的硫量导致存在易堵塞喷嘴等现象，都对窑炉稳定性及产品质量有影响，采用天然气，产品质价明显提高。 （2）经济性分析： 液化天然气的热值约为：12000Kcal/kg；利用率为95%。 柴油的热值为：9600 Kcal/kg；利用率为88%。 同等重量下实际利用的热值如下： 液化天然气(LNG)的热值是：12000 Kcal/kg×95%=11400 Kcal 柴油的热值是：9600 Kcal/kg×88%=8448 Kcal 因此，等热值计算下：使用一吨柴油仅需使用液化天然气（LNG）0.74吨。 柴油销售价格为：650