13-八大浪费研讨.pptVIP

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费； 精益就是最小的投入，最大的产出。 结束语 The End Thank you * * * * * * * * * * * * * * * 1.自来水 等待的浪费，飞机的生产 动作经济原则，5个动作等级。电视机的发展。 * 库存的浪费：材料、零件、组装品等处于停滞状态，不只是仓库，还包括工序之间的堆积品。 二、库存的浪费 过多的库存会造成的浪费: 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作 损失利息及管理费用 物品之价值会减低，变成呆滞品 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费 造成无形的浪费 二、库存的浪费 库存隐藏的问题 库存 机器当机 厂商散漫 生产力问题 废料 在制品过多 过度的工程设计 （非必要的） 工单变动 书面作业 大排长龙 待检验品 大排长龙 工单 大排长龙 待决策事项 大排长龙 二、库存的浪费 交货问题 效率问题 质量问题 维修问题 库存水平 二、库存的浪费 交货问题 效率问题 质量问题 维修问题 库存水平 二、库存的浪费 交货问题 效率问题 质量问题 维修问题 库存水平 二、库存的浪费 三、搬运的浪费 搬运浪费是指由于存在不必要的搬运距离，或者由于暂时性放置导致的多次搬运等所产生的浪费。 不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等 表现形式： 搬运距离很远的地方，小批量的运输 主副线中的搬运 出入库次数多的搬运 破损、刮痕的发生 路漫漫其修远兮······ 三、搬运的浪费 搬运距离远、搬运次数多…… 搬运的浪费：不必要的搬运、移动、放置、转动，还包括长距离或搬运 流动灵活性差。 三、搬运的浪费 减少搬运次数，缩短搬运距离 删除完全没有必要的搬运 重新调整生产加工的布局或物料放置的布局，尽量减少搬运的距离； 提升搬运的效率改善搬运方式，充分利用包装箱、捆扎、托盘、搬运小车等，做到随时搬运、高效率搬运。 三、搬运的浪费 减少搬运浪费的措施 四、制造不良的浪费 制造不良品所损失的浪费，越做损失越大 材料不良、加工不良、检查、整修工件等 表现形式： 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 四、制造不良的浪费 今年２月４日，丰田汽车公司常务董事伊地知隆彦在东京对媒体说，丰田公司处理从美国等市场召回的问题车相关费用约１７００亿日元至１８００亿日元（１美元约合９１日元）。与此同时，美国汽车业分析人士表示，召回事件给丰田在美国市场造成的间接损失不可低估。 丰田召回门造成的直接经济损失 据统计，今年１月份，丰田汽车在美国市场销量同比下降１５．８％ ，市场份额环比下降４．１个百分点至１４．１％。 四、制造不良的浪费 不良的浪费：材料不良，加工不良,制造不良,还有进行检测的浪费. 不良浪费 四、制造不良的浪费 五、加工的浪费 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 原本不必要的工程或作业被当成必要 表现形式： 品质不良造成追加工浪费 例外作业 加工的浪费: 1.多余的加工和过分精确的加工造成资源浪费。 2.需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油 等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 五、加工的浪费 面板为防止刮伤，除了在面板上直接贴有保护膜外在外面还套有塑料袋加强保护，这是过加工浪费 六、等待的浪费 等待的浪费 材料、作业、搬运、检查之所有等待 表现形式： 自动机器操作中，人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待 等待的浪费：人、机器、部件在不必要时发生的各种等待都是浪费。 产生此现象的原因主要是由于生产线平衡率低、物流、信息流没有和生产信息对接等等。 六、等待的浪费 六、等待的浪费 七、动作的浪费 额外动作的浪费 不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作 表现形式： 工作时的换手作业 未倒角之产品造成不易装配的浪费 小零件组合时，握持压住的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费 动作经济原则 级别 一 二 三 四 五 运动枢轴 指节 手腕 手肘 肩 身躯 人体运动部分 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 动作范围 手指之长度 手掌之张度 前臂之长度 上臂之长度 上臂+身躯弯曲 速度 1 2 3 4 5 体力消耗 最少 少 中 多 最多 动作力量 最弱 弱 中 强 最强 疲劳度 最小 小 中 大 最大 七、动作的浪费-动作要素 七、动作的浪费 动作的浪费：步行,放置,大幅度等不必要的,无价值的,缓慢的动作都是浪费。 现状:高频次、大幅度的动作. 七、动作的浪费