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工程部建议SMT更改方案 1.品质意识的培训，从印刷-贴片-回流。（有完整的培训资料及图片） 2.每个员工非常清楚本岗位易发生的问题，和本岗位操作的方法。 3.告知员工为什么填写报表，预防的根本原因。并在其中进行严厉的惩罚制度。 4.员工操作时尽量做到定岗，定位。 5.所有操作人员必须进行静电防护，每日进行静电环的点检 制程能力管控及提升 设备生产能力 * * * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. SMT品质人员意识培训 制程能力管控及提升 设备生产能力 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. SMT人员品质意识培训 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.当生产首件时产线自检后，在通知工程及品管进行核对，而在辅助部门发现问题时应自我检讨，如何预防。而三方在确认生产确实无误后离开 2.批量放行及首件生产时产线本身负责人员已经充分了解工艺，知道此产品的重点管控点 3.在产品生产时出现不良应及时反馈，三个部门同时找到问题点。 4.产线人员在生产时，一定能够发现问题必须及时暴露问题，才有利于不良品的降低 5.工程在生产新的产品时，一定要见到PCB以及比较复杂的A级材料时进行开网板。锡膏的管控，包括工程进行的成分确定，来料检验方法，储存方法等 6.必须加强过程控制，下工序及时反馈上工序的问题 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.机器每周定期进行保养（电磁阀的检测，吸嘴的清洗及检测等） 2.技术员要定时对机器生产参数的监控（每1时进行抛料的比对，发现单一用量超过3颗及时调试，A及材料为零）并对设备重复吸取设置为1次 3.设备在生产中发生异常，不允许凑合生产，必须停机进行调试生产，待故障解决后在进行生产 4.feeder要定期保养及点检（以月分批保养，并做好标识） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
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