16年计划及火灾煤尘治理方案及细则研讨.doc

2016年度计划 根据采掘携接通风科在治理火灾、煤尘灾害做如下工作： 一、防灭火工作： 1、委托山西省煤工业炭厅对煤层自燃发火标志气体及临界值做鉴定。 2、15101综采工作面回采期间通过日常向采空区注氮，适时向采空区注二氧化碳，加强人工检测及束管监测，防止采空区遗煤自燃。 3、15101综采工作面收尾时向采空区注适量二氧化碳，抑制遗煤氧化；回撤时在运巷距离工作面30处构筑挡风墙，使运巷和回风巷均形成局部通风，减少向采空区漏风。 4、15101综采面回撤完毕后，及时对采空区进行封闭。 5、做好150103初采期间采空区防灭火工作。 6、完成15105、15102综采工作面运巷、回风巷防火门构筑及安装工作。 二、防尘工作： 1、完成15105备采工作面风水管路吊挂及油漆工作。 2、150102综采工作面形成后，对风、运两巷的隔爆水袋重新整理，按照质量标准化吊挂油漆风水管路。 3、完成下半年粉尘游离二氧化硅及分散度测定。 4、掘进工作面设置除尘风机、粉尘浓度传感器及风水联动喷雾。 5、采掘工作面按规定冲洗巷道，其它巷道定期冲洗，加强转载喷雾、净化水幕等防尘设施管理。 火灾治理方案及实施细则 一、系统简介 （一）自燃发火情况 由山西省煤炭工业厅鉴定，我公司15号煤层自燃等级为Ⅰ类，自燃倾向性为容易自燃煤层，且具有爆炸性；8号煤层属不易自燃-自燃煤层，9号煤层属自然煤层。 防灭火系统 1、黄泥灌浆系统 公司在工业广场内布置地面固定式集中灌浆系统为全矿服务，选用型号为XZMD-60的行走式黄泥搅拌器和型号为SB200/5×6-13/37泥浆输送泵。管路为D159×7无缝钢管。 2、注氮防灭火系统 地面制氮机房配备两台型号为DT-1000/6制氮机，氮气产量1000m3/min，出口压力（0.2-0.6）Mpa，压力并列布置。注氮主管路为DN159的无缝钢管经主斜井敷设至井下，工作面管路为DN108无缝钢管，能够实现24小时不间断注氮，氮气浓度保持在97%以上，平均每天向采空区注氮约10000m3。 3、注二氧化碳 液态二氧化碳防灭火系统由地面二氧化碳槽车，输气管、水液汽化器（安装在制氮机房旁边）等构成，注二氧化碳和注氮共用一趟管路，当工作面需要注二氧化碳时，将管路接到注二氧化碳水液汽化器侧即可实现采空区注二氧化碳，利用二氧化碳的吸附性强、温度低等特点有效防止采空区遗煤自燃。工作面在回采期间遇地质构造或其它原因导致推进速度减慢，工作面在收尾、回撤前及工作面封闭后，可根据实际情况适量灌注液态CO2。 4、束管监测系统 公司选用了JSG-8型束管监测系统，建立地面束管监测实验室，通过束管将矿井井下各测点的气体经抽气泵负压抽取，该监测系统最多可布置24路束管监测管路，可24h不间断监测。抽取的气体采用气相色谱检测装置分析，分别对CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4 、C2H6、C3H6 、C3H8、O2、N2等气体含量的进行分析，并结合井下CO和温度传感器的监测，从而实现对矿井自燃火灾的早期预报。 目前矿井已经形成了日常注氮、束管监测，根据采空区实际情况适量注浆和灌注二氧化碳的防灭火模式。 二、防治体系 防治目标：坚持自然发火“零”目标，实现“零高温、零发火”，杜绝自然发火事故。 （一）、组织机构 组 长：总经理 副组长：总工程师、安全副总经理、生产副总经理、通风副总经理、机电副总经理、财务总监。 成 员：通风副总工程师、安全副总工程师、地测副总工程师、生产副总工程师、机电副总工程师 各业务部门：通风科、抽采科、安监处、调度室、生产科、机电科、劳企科、供应科、各采掘队组。 （二）、岗位职责 1、总经理是防治煤层自然发火工作的第一责任人，全面负责管理工作，从人、财、物等方面给予保障，按要求配备防灭火工作所需的仪器仪表、设备，建立防治煤层自然发火专业队伍，配齐配足人员。 2、总工程师为技术责任人，对防灭火总体方案、设计及新技术的运用把关。 3、通风副总经理负责技术与日常管理工作，制定防治煤层自然发火工作计划、方案、设计和技术措施，组织防治煤层自然发火工程施工、新技术推广应用。 4、生产副总经理对分管范围内的综合防治煤层自然发火措施落实情况负责。 5、安全副总经理对矿井防治煤层自然发火监督工作负责。 6、副总工程师在总工程师领导下，负责矿井井下防治煤层自然发火事故治理技术工作。参与编制、审查防治煤层自然发火治理规划、计划、措施并组织实施。贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等。 7、通风科是防治煤层自然发火主管部门，其他部门负责其职责范围内的防治煤层自然发火工作。通风科负责防治煤层自然发火预测预报，防火检查分析，预防性防火灌浆、注氮、注二氧化碳等工作。 8、生产科负责合理安排矿井生产布局，明细采掘接替计划，在设计源头上