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湖南工业职业技术学院 毕业设计说明书 课题名称：铣床滑台液压与电气设计 班级： 学号： 姓名： 指导老师：  前言 相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。在机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无级变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。 目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。因此随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。 在本次课题中主要阐述了铣床液压动力滑台液压系统，能够实现的工作循环，快速前进—工作进给—快速退回—原位停止，除了需要满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合结构紧凑简单、重量轻、成本低、效率高、工作可靠、使用和维修方便等。本次设计中努力应用先进科学技术知识，同时坚持理论和实际相结合，在实践中不断总结和积累经验并借鉴相关的资料，不断完善发展和创新，更好的研究和探讨液压动力滑台在运行的稳定性和效率性。 目录 一、概述 1、液压传动的背景和意义 2、液压传动的发展 3、液压传动的组成及工作原理 4、液压传动的优缺点 二、液压系统设计 1、运动负载分析计算 2、确定液压缸只要参数 3、确定液压控制方案 4、选择液压控制元件 三、液压滑台的电气控制设计 1、确定控制对象 2、确定电气控制方案 四、液压缸的结构设计 1、液压缸的结构特点 2、确定类型及主要参数 3、确定部件连接方式 4、缸体连接 5、排气缓存设计 6、检验 五、总结 一、概述 1、液压传动的背景和意义 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要，组合滑台在数控车床上担任着重要的角色，由于工业的发展元件的不断提高性能使得滑台的快速发展也日新月异。 铣床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→?工作进给?→快速退回?→原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段。目前，已广泛应用在工业各领域。由于近年来微电子、计算机技术的发展，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。 动力滑台的液压系统是能完成较复杂工作循环的典型的单缸中压系统，其特点是：?（1) 采用容积节流调速回路。 该系统采用了“限压式变量叶片泵+调速阀+背压阀”式容积节流调速回路。用变量泵供油可使空载时获得快速（泵的流量最大），工进时，负载增加，泵的流量会自动减小，且无溢流损失，因而功率的利用合理。用调速阀调速可保证工作进给时获得稳定的低速，有较好的速度刚性。调速阀设在进油路上，便于利用压力继电器发信号实现动作顺序的自动控制。回油路上加背压阀能防止负载突然减小时产生前冲现象，并能使工进速度平稳。?（2)采用电液动换向阀的换向回路。 采用反应灵敏的小规格电磁换向阀作为先导阀控制能通过大流量的液动换向阀实现主油路的换向，发挥了电液联合控制的优点。而且由于液动换向阀芯移动的速度可由节流阀L1、L2调节，因此能使流量较大，速度较快的主油路换向平稳，无冲击。?（3)采用液压缸差动连接的快速回路。 主换向阀采用了三位五通阀，因此换向阀左位工作时能使缸右腔的回油又返回缸的左腔，从而使液压缸两腔同时通压力油，实现差动快进。这种回路简便可靠。? （4)采用行程控制的速度转换回路。 系统采用行程阀和液控顺序阀配合动作实现快进与工作进给速度的转换，使速度转换平稳、可靠、且位置准确。采用两个串联的调速阀及用行程开关控制的电磁换向阀实现两种工进速度的转换。由于进给速度较低，故亦能保证换接精度和平稳性的要求。?（5)采用压力继电器控制动作顺序。 滑台工进结束时液压缸碰到止位钉时，缸内工作压力升高，因而采用压力继电器发信号，使滑台反向退回方便可靠。止位钉的采用还能提高滑台工进结束时的位置精度及进行刮端面、锪孔、镗台阶孔等工序的加工。? 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要，组合