035库存循环管理7-10搬运控制讲义.doc

1. 目的 对从物资进厂到产品出厂全过程的搬运进行控制，确保产品质量在搬运过程中不受到影响。 2. 适用范围 适用于在制品及成品的搬运、储存和包装的控制。 3. 职责 2.2 供销部负责原辅材料仓库、成品库到库产品的搬运、储存管理； 3.2 各生产车间负责在制品的搬运、储存管理； 3.3 供销部负责成品出入库搬运、储存和成品发运时的搬运管理； 3.4负责模具、工装的出入库搬运； 3.5发货审核员负责对发货前产品包装质量的审核 3.6成品包装组负责产品的包装和标识。 4. 工作程序 4.1搬运 4.1.1 在整个物流过程中，所有的搬运方法、规程和人员应当由指定部门负责落实与实施。 4.1.1.1对搬运无特殊要求的产品或器具，搬运人员按本程序执行。 4.1.1.2对搬运有特殊要求的产品，如易碎、易磕碰的产品，应根据公司实际情况及产品特点制订不同要求的搬运作业方法和工具。 4.1.2原材料库负责到货原材料的搬运、采购的零星物资由采购员安排人员按规定进行搬运作业。 4.1.2.1 搬运时，要根据产品特点和不同要求，选用适当的方法和搬运工具，防止易污染、易变形、及防湿等产品在搬运中污染、磕碰变形、雨淋、散包等造成产品损坏，影响其使用性能。 4.1.2.2 搬运过程中，要严格保持好产品的标识，防止丢失、损坏、错漏和淋湿，按指定地点、类型、规格型号堆放。 4.1.2.3如在搬运中发生散包、跌落损坏等现象，不得擅自包装混批，应堆放在库管员指定位置，另行处理。 4.1.3 各车间领料时应当面核对规格、数量、标识等，确认后方可进行搬运。 4.1.4 工序间半成品的搬运 4.1.4.1应按规定使用适宜的搬运工具，以防止滑落、损伤产品。 4.1.4.2文明搬运，搬运的产品必须到位，严禁将产品停留在过道上，保持工作环境的整洁。 4.1.4.3搬运过程应保护原有的包装和标识，专用箱不得随意调用，不同器位上的产品不得随意混放，产品上的标识卡不得随意调换或破坏。 4.1.5 成品包装完成并经质检人员抽验合格后，包装人员应堆放在指定的地点且堆放要整齐、美观，堆放高度和数量必须符合规定要求。 4.1.6 成品出库装车时，装车人员必须在库管员指挥下搬运，在搬运中要逐件装载，轻拿轻放，以防止损坏成品的包装，保证成品在搬运过程中的质量。 4.1.7 所有搬运人员必须正确使用搬运工具，用后必须将其放置在指定的地点。 4.1.8 特殊产品需要特殊的搬运工具或方法时，由技术部在产品先期策划或过程策划中确定，并制订产品搬运作业指导书。 4.1.9 在搬运过程上，如发现产品损坏、异常或发现质量问题时，搬运人员应及时报告品质部，由品质部负责识别、判定和处理。 4.1.10 模具的出入库搬运按《模具搬运操作规程》进行。 4.1.11 搬运设备由指定维护负责人按规定对设备进行日常维护保养，确保各类搬运工具完好无损。 4.1.12 管理部负责对搬运人员(如叉车驾驶员、货车驾驶员)进行岗位技能培训，并经考核合格后持证上岗。严禁无证人员操作叉车、货车。 4.2储存 4.2.1根据生产流程设立原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。 4.2.2各仓库的主管部门应根据贮存物质的种类、环境的要求、标识等制定专门的仓库管理条例： 4.2.2.1 原材料仓库 4.2.2.1.1原材料仓库主要贮存塑料粒子、色母等原材料，由生产车间全面负责，产品贮存应严格按《原材料仓库管理条例》执行。 4.2.2.1.2供销部依据客户要求及本公司的生产需求确定原材料的安全库存量及供应商安全库存，以降低供货风险。 4. 2.2.2半成品库 4. 2.2.2.1半成品库主要用于贮存注塑工序完工的需要组装的半成品。由生产车间负责产品分类摆放、标识、贮存、防护。 4. 2.2.3 成品仓库 4.2.2.3.1成品仓库主要用于贮存经各道工序加工结束后，并经检验合格的成品。由成品库管员全面负责，产品贮存、标识等应严格按《库房管理条例》执行。 4.2.2.3.2依据客户要求及本公司生产能力制定成品库的安全库存量，以降低供货风险。 4.2.3 各仓库均应设立管理台帐，建立并保持产品标识，确保帐、卡、物一致。 4.2.4各仓库出入库管理中严格坚持“先进先出”原则，每月底对库存产品进行盘点，发现异常及时报告给相关部门、并做好记录。 4.2.5各仓库应每月检查库房的贮存条件，发现异常立即报告本部门主管确保库房中的原材料、半成品、成品等在使用或交付前不受到损坏、变质或遗失。 4.2.6在确保按期发货的前提下，供销部、财务部、应不断优化库存周转期，确保货物周转顺利并减少库存量至最低。 4.3包装 4.3.1包装的设计 4.3.1.1 技术部根据客户的要求、产品的特点、运输的条件，设计包装箱的类别（纸箱、塑料箱等）、 箱内隔板、围