第3.2章——高分子成形工艺答题.ppt

塑 炼 塑炼：通过热、氧、机械力或化学试剂的作用使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软的可塑性状态，从而使弹性材料增加流动性的工艺过程。 塑炼后易于配合剂混合，并便于成形加工。 图3-20 开炼机结构 （2）橡胶的分类 1）按原料来源： 天然橡胶：以天然橡胶树的乳液，经过凝固、干燥、压制成片状生胶，再经硫化处理后制成可以使用的橡胶制品。 合成橡胶：用人工的方法将单体聚合而成的。 2）按应用范围 通用橡胶：天然橡胶以及能够用来代替天然橡胶制造轮胎、工业用品、日常生活用品和其它大宗橡胶制品的合成橡胶； 特种橡胶：在特殊条件（如高温、低温、酸、碱、油、辐射等）下使用的橡胶材料。 橡胶 人造纤维：利用自然界中纤维素或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工制得的纤维； 合成纤维：利用煤、石油、天然气、水等不含天然纤维的物质作为原料，经过化学合成与机械加工等制得的纤维。 人造纤维 合成纤维 纤维 天然纤维：棉花、羊毛、蚕丝、麻等 化学纤维 纤维 一、塑料的工艺性能（自学） 1. 收缩性 2. 流动性 3. 热敏性 4. 吸水性 5. 硬化性 §2 塑料的成形工艺 二、塑料成形方法 塑料成形：将原料（树脂与各种添加剂的混合料或压缩粉），在一定温度和压力下塑制成一定形状的制品的过程。 塑料加工：将成型后的塑料制品再经后续加工（如机械加工等）制成成品零件的工艺过程。 §2 塑料的成形工艺 注射成形 挤出成形 压塑成形 压注成形 压延成形 塑料成形 §2 塑料的成形工艺 （1）注射成形（注塑成形） （1）注射成形（注塑成形） 工艺特点及应用 占塑料成形的20％～30％ 制品尺寸精确，可以生产形状复杂、壁薄和带金属嵌件的塑料制品。 可实现高度机械化、自动化生产，生产率高。 大批量生产，几乎适用于所有热塑性塑料。 （1）注射成形（注塑成形） 将熔融的塑料通过螺杆的旋转推动力，通过模孔连续挤出，冷却固化后得到具有恒定截面的制品。 （2）挤出成形（挤塑成形） （2）挤出成形（挤塑成形） 挤出成形工艺特点及应用 挤出制品占热塑制品的40%-50% 设备简单，操作方便，生产过程连续，生产效率高，工艺适应性强，用途广，成本低。 塑件内部组织均衡紧密，尺寸稳定准确。 制品断面形状较简单且精度低，需二次加工。 用于热塑性塑料型材生产，如管材、板材、薄膜、异型材、电线电缆包覆物和中空制品等。 （2）挤出成形（挤塑成形） （3）压塑成形（模压成形） a）加料；b）压缩；c）制品脱模 粉状、粒状、片状塑料—放入模具—加热软化熔融—在压力下充模—交联固化—开模—制品 压塑成形工艺特点及应用 模具结构简单，可成形流动性差的物料及大面积的薄壁制品。 内部取向组织少，塑件收缩率小，制品性能均匀。 成形周期长，生产效率低、劳动强度大，塑件精度难以控制，模具寿命短，不易实现自动化生产。 主要用于热固性塑料，特别适于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，如电器零件、仪表壳、电闸板、电器开关、插座或生活用具等。 （3）压塑成形（模压成形） 在压塑成形基础上发展起来的一种热固性塑料的成形方法。 模具闭合—热固性塑料放入加料室—受热熔融—塑料在压力下经浇注系统充满型腔 —固化成形—开模取件 （4）压注成形 （4）压注成形 图3-18压注成形过程 a) 塑料（预压锭）加入；b) 闭合的型腔；c) 取出塑件 1-柱塞；2-加料腔；3-上模板；4-凹模；5-型芯；6-型芯固定板； 7-下模座；8-浇注系统；9-塑件 压注成形工艺特点及应用 塑料在型腔内预先受热熔融，在压力作用下注入 型腔，塑件的密度和强度高。 加料前模具完全闭合，塑料飞边薄，尺寸精确， 质量较高。 可成形深孔、形状复杂、带精细嵌件的塑件。 （4）压注成形 （5） 压延成形 塑料加热塑化后通过一系列相向旋转的辊筒之间，受挤压和延展作用成为平面状连续材料 压延成形工艺特点及应用 生产效率高、产品质量好，且可直接制出各种花 纹和图案。 设备庞杂、维修复杂，且制品宽度受限制。 用于各类热塑性塑料，主要产品有薄膜、片材和 人造革等。 （5） 压延成形