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一、项目情况
A:前言
为 提供一套300 M3/H反渗透系统设计方案。
B:要求及系统设计依据
原水水源:地表水
原水水质:1200μs/cm
额定出水量:300M3/H
反渗透系统 :除盐率:≥97% 回收率:75%
RO系统产水水质
C:系统具体情况介绍
系统产水用途:电子线路板用水
系统运行班次:三班(24小时)运行
供水方式:连续供水
操作方式:手动/PLC控制
二、系统设计说明
1.锅炉补给水系统主要工艺流程:
] 加絮凝剂装置 加阻垢剂装置
加氧化剂装置 加还原剂装置
地表水 原水泵 多介质过滤器
保安滤器 高 压 泵 RO装置 贮水箱
2.工艺说明
本系统分为预处理、反渗透二部分。
2.1预处理部分
预处理装置主要解决如下问题。
⑴ 防止膜面结垢(包括CaCO3,CaSO4,SrSO4,Cal2,SiO2,铁铝氧化物等)
⑵ 防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵。
⑶ 保持反渗透装置产水量稳定。
2.1.1原水泵
可选用铸铁离心泵,总水量为400T/H扬程为50米以上,以保证进多介质过滤器的压力不少于0.5Mpa/cm2,若原有压力已能达到要求
这次技改不必要考虑增加水泵。
2.1.2投加絮凝剂装置
为了使水中的胶体和机械颗粒能被多介质滤器有效地除去,需要在水中加高分子絮凝剂ST或聚合铝,它们能使水中的小分子基团形成大分子便于除去,且絮凝剂本身不对水产生任何影响。
2.1.3投加NaClO氧化剂
一般地表水中含有机物COD,而有机物一般是微生物的饵料,当含有微生物和含有有机物的水进入反渗透装置后,由于水的浓缩膜的浓水表面上的溶解有机物和微生物浓度同时增加,从而微生物繁殖趋快,造成膜的生物污染,生物污染会严重影响膜性能,其表现特征主要是运行初期反渗透装置第一段压差升高,慢慢第二段压差也升高,严重时还可导致膜元件变形并发生机械损伤,同时水通量下降,并影响产水的品质。由于生微粘物的粘度和附着力较大,因此若反渗透装置发生了生物污染,一般很难去除,这样就会造成膜元件的生物污堵。防止微生物的通用方法是对原水进行加氯杀菌处理,加氯处理可以除去80%左右的有机物。方案中将加氯点设在原有机械过滤器前面。
NaCLO投加药量控制在剩余活性氯在0.2-0.5mg/l。
加药量采用可输入4-20mA信号的自动加药装置。根据管网中水流量的大小自动调节加药量。
2.1.4静态管道混合器
用于在管道中充分搅拌絮凝剂等药剂,使其很快溶入水中,尽快发挥投加效果,其制造材质采用SUS321不锈钢材质。
本方案共设置二台DN200静态管道混合器,分别设置在原水经投加NaCL0氧化剂、絮凝剂后进双层机械过滤器前的母管上和原水经投加NaHSO3还原剂后进活性炭过滤器前的母管上。
2.1.5多介质过滤器
其特点是能有效去除水中的机械颗粒和胶体,能截留尘埃和大分子基团,其特点是阻力小、流速大、过滤精度高、寿命长等优点,
本系统设置8台直径为3200mm的立式多介质过滤器,系统总进水量为400m3/h,过滤器内填精制石英砂和无烟煤,运行流速7.15m/h。0.1Mpa,即需反洗,反洗强度应使滤层膨胀15-25%。反洗时送入空气擦洗滤料,其强度为18~25升/米·秒2。
多介质过滤器产水浊度应小于1度。
每台多介质过滤器的进水支管上配备由美国SIGNET公司生产的3-8850-1/51530-P1在线流量计。
2.1.6投加NaHSO3还原剂
前段工序采用投氯氧化有机物的工艺,管道内水中活性氯在0.2-0.5mg/l,氯的强氧化性会使反渗透膜损坏。所以要严格控制进入反渗透水中的余氯含量( 0.1mg/l)。因而要在水中投入NaHSO3还原余氯。
NaHSO3投加量控制在余氯浓度的3倍以上。加药可采用输入4-20mA信号的自动加药装置,根据管道中ORP仪表的测试值自动调节加药量。
由于反渗透膜元件是由芳香聚酰胺复合膜制成的,不耐氧化,帮还需将未消耗完的余氯还原,以保RO膜长期稳定运行。
2.2反渗透部份
反渗透是脱盐系统的心脏部分,设计的成熟与合理与否不仅直接决定反渗透系统能否达到设计要求,而且关系到反渗透膜的使用寿命。经反渗透处理的水,能去除绝大部分无机盐类和
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