350MW锅炉汽水系统研讨.pptxVIP

锅炉项目组 350MW 锅 炉 汽 水 系 统 1、省煤器系统 2、水冷壁系统（水冷壁、折焰角和水平烟道包墙） 3、启动系统 4、过热器 5、再热器 给 水 省煤器入口 一、二级减温水 省煤器布置在后烟道内，低温过热器下，采用H型双肋片管，顺列布置。肋片间节距均为20mm，基管规格为φ44.5mm×7mm，材质为SA-210C（碳锰钢锅炉管，可以代替20G，可以减薄壁厚，降低材料用量，还可以改善锅炉的传热状况）；肋片尺寸为 3mm?100mm×195mm，材质为酸洗碳钢板。 省煤器 出口集箱 规格为WB36，φ324×55，设有放气管，设置有一只电动截止阀。 一、省煤器系统 φ406×50的连接管 二、水冷壁系统 水冷壁入口前后集箱 水冷壁冷灰斗 中下部螺旋水冷壁 中间混合集箱 上部垂直水冷壁 下降管 前墙 侧墙 后墙 出口集箱 出口集箱 后水吊挂管入口集箱 出口集箱 8根φ168×35引出管 10根 6根 φ457×75 11根φ114×20 标高45.536m的φ273×60 水冷壁冷灰斗分配集箱 1、水冷壁 水冷壁下集箱（其标高为6.5m）规格为φ219×45mm、材料为SA-106C 灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的328根直径φ38mm、壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG （ 500℃-550℃ ）、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。 中下部螺旋水冷壁，低温区由328根直径φ38mm、壁厚为7.3mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm光管组成。高温区由328根直径φ38mm、壁厚为6.5mm 、材料为15CrMoG 、节距为53mm的光管组成的管带围绕成。 中间混合集箱（42.509m）规格为φ219×60、材料为SA-335 P12（铬钼耐热钢，相当于国内牌号15CrMoG）。相邻的中间集箱均用1根φ83×15的压力平衡管连接。 垂直水冷壁管屏由988根φ31.8×6.2mm、材料为15CrMoG、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙各265根，两侧墙各229根。 中间混合集箱简图 2、折焰角、水平烟道包墙 折焰角入口处汇集集箱 折焰角入口集箱 水平烟道侧包墙入口集箱 折焰角 出口集箱 水平烟道侧包墙 出口集箱 启动分离器 24根 4根 穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙 折焰角由265根φ44.5×8.5、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排节距为100mm、横向65排节距为230mm的水平烟道管束与出口集箱相连。 水平烟道侧墙由80根φ44.5×7.0、节距为115mm的管子组成，其φ219×45的出口集箱与φ219×45的水平烟道管束出口集箱共引出12根φ168×30的连接管与2只启动分离器相连接。 三、启动分离器 内置式不带再循环泵的大气扩容系统 汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力作用进行汽水分离。 在锅炉负荷高于30%B-MCR时成干态运行，只作为一个蒸汽流通原件。 在锅炉负荷低于30%B-MCR时起汽水分离作用，蒸汽进入过热器系统，水通过连接管进入贮水箱，然后到疏水扩容器，到疏水箱。 启动分离器 贮水箱 溢流管路 疏水扩容器 疏水箱 过热器 取自省煤器 溢流管暖管管路 设有二减旁路，更好的控制贮水箱水位 使溢流管路处于热备用状态，设有调节阀，避免贮水箱满水 贮水箱水位高低控制。 饱和蒸汽 水 启动分离器流程 启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉前部的上方，距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为5.52m。分离器外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度为2.60m，材料为P12。 贮水箱数量为1只，也是立式筒体，外径为φ762mm，壁厚为120mm，筒身高度为19.736m，材料为P12。 贮水箱和2只分离器平行、并联布置 为保持启动系统保持热备用状态，设置了溢流管暖管管路，该管路取自省煤器出口，使溢流阀及其管路保持较高的温度水平。 启动分离器 顶棚过热器入口集箱 顶棚过热器 尾部包墙入口 后烟道顶棚 后烟道前墙 后烟道下部环形集箱 侧包墙出口集箱 中间隔墙及吊挂管入口集箱 过热器侧 吊挂管 再热器侧吊挂管 吊挂管出口集箱 低过入口集箱 （隔墙出口集箱） 低过 低过出口 屏过入口 屏过 屏过出口 高过入口 高过 高过出口 蒸汽母管 后烟道两侧包墙 四、过热器 上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由133根φ63.5×10、材料为15CrMoG 的管子组成，管子之间焊接10mm厚的扁钢，另一端接至φ273×65尾部包墙入口集箱。 后烟道顶棚由132根φ44.5×7.5、节距为115mm的管子组成，其到后部转弯9