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影响板坯氧化因素分析 刘 派 (江苏沙钢集团有限公司宏昌钢板厂张家港215625) 摘要阐述了板坯形成氧化铁皮的原因，从加热温度、空气过剩系数、在炉时间等方面探讨了对板坯氧化的具体 影响和应注意的事项，并提出了宏昌锕板厂控制氧化烧损量的一些方法和途径。 关键词加热炉；板坯；氧化烧损；炉压；空气过剩系数；加热温度；出钢节奏；在炉时间 1前言 沙钢集团有限公司宏昌钢板厂是利用引进德国二手设备，并进行了必要的升级改造建成的新型现代化 吨，取得了较好的业绩。由于该生产线处于调试试生产阶段，加热炉内的板坯氧化较严重，使得加热炉内的 氧化铁皮积累的较多，其中1#加热炉在连续生产近5个月后不得不停炉进行炉内氧化铁皮的清除，影响了 生产的产量。 另外，国内外大型的钢铁联合企业已经采用一些相应的技术措施来提高加热炉的加热效率，以便减少板 坯的氧化烧损，提高金属收得率，提高生产效益、获得可观的经济利润。 因此，研究减少板坯氧化铁皮和烧损已经成为宏昌钢板厂迫在眉睫急需解决的重要问题。 2板坯氧化铁皮的形成原因 钢在较高温度的炉内进行加热，由于炉气中含有02、C02、H20等气体，钢的表面发生了氧化反应[“。 3影响板坯氧化程度的因素 许多文献[114。’61中都详细的阐明了加热时间、炉内气氛、加热温度等因素对板坯的氧化程度有很大的 影响。 3．1板坯加热时间 在板坯达到出炉的目标温度后，立即进行轧制。降低板坯出炉温度，提高轧制速度，最大限度地缩短加 热时间，可减少氧化烧损量…。我厂10月下旬生产实践表明，由于轧制线上产较为正常，导致板坯的在炉时 间比不生产正常时减少了近1—2个小时．板坯的氧化烧损明显降低。减少板坯在第一加热段和第二加热段 的停留时间。 3．2空气过剩系数 台理的空气燃料比不但可以提高燃料的燃烧效率减少排烟热损失而且还可以合理控制炉内的氧含量减 少板坯的氧化烧损提高板坯的成材率。空气过剩系数太小会导致燃料的不完全燃烧，空气过剩系数太大会 导致板坯的氧化情况加剧。现场的操作人员可以通过修正空燃比，来防止空气过剩而造成过多的热量随烟 气排出，同时也避免了富氧燃烧，减少了燃损，提高燃料利用率，为轧钢厂节能降耗做出了突出的贡献[71。 3．3加热温度 一150— 根据文献[1]中碳钢氧化烧损量与温度及时问的函数关系600～1200℃的经验公式： a26．3r-l／2e一900，r 由上述公式，我们可以看出随着温度的增加和板坯加热时间的增长板坯的氧化程度将加剧。 3．4入炉温度 板坯的人炉温度对加热炉的生产效率有重要的影响。因此，提高热装比例不仅能够提高产量而且还可 以降低板坯的氧化烧损率。所以应该尽量提高加热炉的热装比。加热炉燃耗及板坯氧化烧损随着热装率及 热装温度逐步提高而下降，高温连铸坯的显热得到了较为充分的利用[6]。 3．5炉压 保证加热炉内的炉膛压力为微正压，避免吸人大量冷空气…。进而减少铁原子与炉内剩余空气中的氧 原子的结合机会，减少板坯氧化铁皮氧化率过高。 总而言之，加热温度、加热时间、炉内气氛及炉压等都是造成板坯氧化烧损过高的主要原因，也是解决问 题的关键所在。 4宏昌钢板厂对板坯氧化皮问题的解决措施 4．1宏昌钢板厂板坯氧化情况 根据文献甲介绍氧化皮的形成过程是氧和铁两种元素的扩散过程，氧由表面向铁的内部扩散。而铁则 向外部扩散，氧化烧损层的厚度有以下关系： Sz a，pg 变化后可得：a=Spg 将宏昌钢板厂板坯的相关数据带人其中得： x a=0．002513950×0．75646 a=7．5kg，蔷 因此，现在沙钢宏昌钢板厂板坯的氧化烧损量计算数值为7．5kg／mz。 1．0253％。这样的烧损率是基于轧制线上生产比较正常时得出的。 在沙钢宏昌钢板厂调试初期，由于生产经验和操作经验原因造成了板坯经过加热炉加热后，板坯的表面 氧化铁皮较厚。主要是板坯在加热炉内加热的加热时间过长通常为(5～6小时)和加热温度偏高(1350℃)， 轧机与加热炉的配合不紧密．造成轧制节奏不均匀，轧制节奏时快时慢，所以，板坯的氧化烧损比较严重。 经过现场实际测量所的数据，归类统计可得在板坯的在炉时间较长时，氧化铁皮较厚，坯的在炉时间较 短