轨道工程工序作业要点卡片答题.docxVIP

目 录 预制T梁架设工序作业要点卡片 2 铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片 3 铺枕、铺轨（单枕铺设法）工序作业要点卡片 4 分层上砟整道工序作业要点卡片 5 工地钢轨焊接（移动式闪光焊）工序作业要点卡片 6 应力放散锁定线路工序作业要点卡片 7 有/无砟轨道精调整理工序作业要点卡片 8 钢轨预打磨工序作业要点卡片 9 长钢轨铺设施工工序作业要点卡片 10 无砟轨道精细调整施工工序作业要点卡片 11 有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片 12 铺岔前的预铺道砟工序作业要点卡片 13 有砟道岔铺设工序作业要点卡片 14 道岔铺砟整道工序作业要点卡片 15 道岔焊接（铝热焊）工序作业要点卡片 16 有砟道岔精调整理工序作业要点卡片 17 预制T梁架设工序作业要点卡片 卡片编码 :架梁01 序号 工序 作业控制要点 1 施工 准备 1、架梁前应对线路特别是桥头线路进行压道，严禁使用已组装的架桥机进行压道。提前安装墩台吊栏、步板和上下梯子等安全防护设施。架梁作业区域设置明显警示标志及安全防护设施，安排专人进行防护，非架梁人员不得进人架梁作业区。 2、核对墩台编号、支承垫石预留孔位、支座中心线；架桥机卷扬和走行系统的制动设备、机身稳定设备，或架桥机杆件、吊具及设备完好可靠。 2 顶梁 梁梗纵向：施顶中心至梁端的距离不得小于支座中心至梁端的距离，并不应大于设计允许的悬出长度。梁梗横向：两个同类型的千斤顶应在梁重心线两边等距离支放，千斤顶头部外缘距离梁梗混凝土外缘应保持100mm以上的距离。 3 捆梁 捆梁千斤绳应采用6×(37)型、6×37型或6×61型交互捻制的钢丝绳，安全系数不得小于10。为适应各种类型的梁，应备有几种不同的千斤绳供选用。捆梁时应保持千斤绳每次均向同方向弯折，避免受反复应力。千斤绳与梁底面转角接触处必须安放护梁铁瓦。千斤绳与混凝土面接触处应垫木板防护。 4 移梁 墩台顶移梁时应在梁两端采取可靠支撑措施，梁面应有3t以上的手拉葫芦作安全保护。千斤顶落梁时，两端交替进行，严禁两端同起同落。架桥机出梁即将到位时，严禁梁片撞击前端支柱。 5 落梁 支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面弹出的十字线重合。梁缝应符合规定尺寸。在保持梁梗竖直的前提下，梁片间隙应符合规定；道昨桥面的道碴槽顶宽应符合设计要求。 6 支座 支承垫石表面和锚栓孔内的杂物、冰雪等必须清除干净。支座弧形承压面在安装前应涂黄油。在安装支座的同时,应将锚栓安放齐全。支座底面与墩台支承垫石顶面应密贴,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁不应有三条腿现象 7 横向 联结 横隔板焊接、横向张拉、压浆、湿接缝施工时,应安设安全可靠的吊篮或工作平台,井有足够的作业空间。湿接缝混凝土强度和弹性模量达到设计要求后方 可张拉预应力筋。张拉作业平台应设置防护网,桥下应设置安全防护人员,当桥上作业时,严禁人员和车辆进入危险区域 下道工序 : 铺轨前预铺道砟 铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片 卡片编号：铺轨02 上道工序：预制T梁架设 序号 工序 作业控制要点 1 道砟验收 预铺道砟前对道砟进行检验，道砟等级、材质及级配应符合设计及道砟技术条件要求 2 测量放线 ①预铺道砟前，核对路基面（含桥梁、隧道）的高程及中桩。 ②根据其摊铺厚度及中线，在路肩挂拉弦线，长度一般为150m～200m，每10m设置一支点，并在两端用加紧器将钢弦拉紧 3 试验确定参数 通过试验选定摊铺机械压实振动频率、摊铺厚度、摊铺速度等各项工艺参数 4 摊铺压实 ①作业机械行走比压不应超过基床设计允许值，应避免对路基基床表面的扰动。 ②运砟车辆在基床表面上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。 ③预铺道砟厚度不宜小于150mm，砟面应整平压实，砟面中间不得凸起，可压出凹槽。 ④预铺道砟采用道砟摊铺机一次摊铺压实成形，或采用压强不小于160kPa的机械配合碾压、整平。 ⑤道砟整平、压实施工过程中使用的机械设备应统一指挥。 ⑥施工过程中摊铺机两侧应设专人观测传感仪工作状况，发现大的误差应及时调整，严重时应鸣笛终止工作，及时排除故障。 ⑦人工平整压实砟面，不得出现反超高、大的三角坑。 ⑧在立交桥上铺砟应作为防护，并注意桥下行车情况 5 检测 ①砟面外形：铺设完成的砟面应在纵横向坡度、宽度、厚度等方面达到要求。 ②平整度：用3m靠尺检查砟面平整度，设计速度大于160km/h时为20mm，设计时速小于160km/h时为30mm. ③压实密度不小于1.6g/cm3 下道工序：铺枕、铺轨 整修放线