13辅助设备摘要.ppt

动力设备 锅炉的燃烧系统及其设备 二．除尘器 作用：减少环境污染，防止引风机磨损 火力发电厂用除尘器，按原理可分：机械式、静电、过滤式除尘器。 （一）机械式除尘器 分类：干式、湿式 1.干式除尘器 （1）重力沉降除尘器 工作原理 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 设计模式：层流式、湍流式 （2）惯性除尘器 结构形式： 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 回转式－改变气流方向捕集较细粒子 静电除尘器 二、电除尘器定义及特点 电除尘器：利用高压电场使尘粒荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中去除的装置。 旋风除尘器对于 dp 5μm的粒子处理效率低，必须借助外力（电场力等）捕集更小的粒子 与其他除尘器的根本区别在于，分离力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上 具有耗能小、气流阻力小的特点 三、电除尘器的工作原理 1.电除尘基本系统 3.电除尘的除尘机理 三个基本过程 悬浮粒子荷电－高压直流电晕 带电粒子在电场内迁移和捕集－延续的电晕电场（单区电除尘器）或光滑的不放电的电极之间的纯静电场（双区电除尘器） 捕集物从集尘表面上清除－振打除去接地电极上的粉尘层并使其落入灰斗 单区和双区电除尘器—板式 四、电除尘器的分类 1、按电极清灰方式分： （1）干式电除尘器 （2）湿式电除尘器 （3）雾状粒子电捕集器 （4）半湿式电除尘器 2、按气体在电除尘器内的运动方向分： （1）卧式电除尘器 （2）立式电除尘器 3、按除尘器的形式分为： （1）管式除尘器 （2）板式除尘器 4、按除尘板和电晕极的不同配置分为： （1）单区电除尘器 （2）双区电除尘器 5、按振打方式分为： （1）侧部振打电除尘器 （2）顶部振打电除尘器 电除尘器外观图 五、电除尘优缺点 电除尘器的主要优点 压力损失小，一般为200～500Pa 处理烟气量大，可达105～106m3/h 能耗低，大约0.2～0.4kWh/1000m3 对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99％ 可在高温或强腐蚀性气体下操作 缺点: 1、一次性投资高 2、安装精度要求高 3、对粉尘比电阻有一定要求 六、被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰 三．除灰渣装置 作用： 炉底灰渣、除尘器飞灰等及时排走。 除灰系统分类： 灰渣混除、灰渣分除 灰渣的输送方式分类： 水力、气力 1.水力除灰 2.气力除灰 四．脱硫装置 火电厂脱硫分类： 炉内脱硫（循环流化床燃烧脱硫） 烟气脱硫（湿法烟气脱硫） 原理见书，系统图见书 脱硫装置 烟气脱硫工艺流程??? 石灰石／石膏湿法烟气脱硫的基本工艺流程为：锅炉烟气经过除尘器除尘后，由引风机送入脱硫系统，烟气由进口烟道进入由增压风机增压后，经气气换热器(GGH)降温，进入吸收塔。在吸收塔内，烟气由下向上流动，石灰石浆液由上向下洗涤烟气，在吸收塔底部，鼓入空气进行氧化，生成的石膏由石膏浆液泵送人脱水系统 小节及重点内容 风机作用 风机分类 除尘器作用 除灰渣装置作用 静电极 双区电除尘器 单区电除尘器 含尘气体 清洁气体 集尘板（+） 粒子荷电和放电在同一个电场中进行 荷电段 集尘段 电晕线 集尘板（-） 高压板（+） 电晕放电 粉尘荷电 粉尘运动 （气体电离） 放电金属线 电晕极 含负离子区区 电晕区 金属管 集尘极 三步曲 管式 * * （1）容积式(活塞式)空气机械： 包括罗茨鼓风机和活塞式空气压缩机等 （2）透平式空气机械：包括离心式、轴流式通风机和压缩机等 分类： 罗茨风机示意图 离心式与轴流式风机 离心风机的结构形式和工作过程 作用：集气，使气流以损失最小方式均匀导向叶轮，尽量避免涡流产生。形式：圆筒形、圆锥形。 （1）进风口（集流器） 叶片形状： 直线形：制作简单，损失较大 弧形： 制作复杂，损失较小 机翼形：空气动力性能较好，加工复杂 叶轮上装置形式： 前向：一般采用弧形叶片 后向：大型通风机机翼形叶片 径向：直线形叶片 （2）叶轮（工作轮） 叶片式 轴流式风机特点：流量大，风压低，一般低于300Pa 轴流式风机优点： （1）体积小，占地少，外行尺寸与风烟道尺寸相近。 （2）轴流式风机，动叶可调节、也可静叶调节，调节风量方便。 （3）采用动叶调节，工作范围宽阔。 叶片式 冲击式惯性除尘装置 a单级型 b多级型 反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b