4颗粒污染物控制技术李广启摘要.ppt

4.3.3 静电除尘器的结构形成和主要部件 （5）组合式高压静电除尘器 DC-2型组合式高压静电除尘器：内外圆筒双旋风除尘器结构。 §4.3 电除尘器 4.3.4 静电除尘器的选型 1. 静电除尘器性能参数的确定 静电除尘器选择和设计主要采用经验公式法。 根据要处理的含尘气体流量和净化要求，确定集尘极面积、电场断面面积、电场长度、集尘极和电晕极的数量和尺寸等。 ⑴集尘极面积 ⑵电场断面面积 结构一定的电除尘器，气速增加，除尘效率降低；过小，除尘器体积增加，造价提高。 ⑶集尘室的通道个数 ⑷电场长度 §4.3 电除尘器 ⑸工作电压 根据实际需要，工作电压一般取60～72kV。 ⑹工作电流 一般在100～300mA。 2. 电除尘器的选择 粉尘比电阻适中采用普通干式除尘器； 比电阻高的粉尘，采用宽极距型和高温电除尘器； 比电阻低的粉尘，容易产生反荷电现象，一般难以捕集，不宜采用电除尘器净化。 湿式电除尘器能捕集粉尘的比电阻范围较宽，具有较高的除尘效率。 缺点：会带来污水处理及通风管道和除尘器的腐蚀问题。 对于含煤粉气体宜采用湿式清灰方式，解决高浓度粉尘可能出现的电晕闭塞、反电晕现象，还减少煤尘爆炸隐患。 §4.3 电除尘器 4.3.5 电除尘器的安装、调试、运行与维护 （1）电除尘器的安装 （2）调试 （3）运行操作步骤 ①启动电除尘器前的准备工作； ②电除尘器启动； ③收尘器正常操作； ④电除尘器的关机； （4）电除尘器主体的维护 （5）电气部分的维护 §4.3 电除尘器 §4.3 电除尘器 §4.3 电除尘器 管式电除尘器 §4.4 湿式除尘 湿法除尘：通过液滴、液膜或鼓泡等方式使用液体来洗涤含尘气体，使气体净化。 4.4.1 湿法除尘机理 惯性碰撞、扩散效应、粘附作用和凝聚等作用。 1．惯性碰撞 气流遇到液滴会改变方向，产生绕流，尘粒由于惯性将保持原有运动方向，脱离气流流线与液滴相碰，而进入液滴或被液滴粘附分离。 尘粒的密度及粒径愈大，效率也愈高；气体的粘度愈大则效率愈低。 §4.4 湿式除尘 4.4.1 湿法除尘机理 2．扩散作用 粒径小于0.3μm的微粒，由于流体的湍动和微粒的不规则热运动，使尘粒与液滴接触而被捕集。 粒径愈小，扩散系数愈大，除尘效率愈高；液滴与气流相对速度愈大，除尘效率愈低。 4.2.3.3 影响旋风除尘器性能因素 ③入口形式 大致可分为轴向进入式和切向进入式。 a.轴流式旋转除尘器 利用导流叶片使气流在除尘器内旋转，除尘效率比切流反转式低，但处理量大。 §4.2.3 旋风除尘器 4.2.3.3 影响旋风除尘器性能因素 ③入口形式 b.切流返转式旋风除尘器 含尘气体由筒体侧面沿切线方向导入，气流在圆筒部分旋转向下，进入锥体，到达锥体顶端前返转向上，清洁气体经同一端的排气管引出。 根据其不同进入型式又可分为直入式和蜗壳式； 除尘器入口断面的宽高比越小，进口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内分离和沉降，收尘效率越高。 因此，进口断面多采用矩形，宽高之比为2左右。 §4.2.3 旋风除尘器 §4.2.3 旋风除尘器 4.2.3.3 影响旋风除尘器性能因素 ④排气口尺寸 旋风除尘器的排气管口均为直筒形。 过深，效率提高，但阻力增大；过浅，效率降低，阻力减小。因为短浅可能会造成排气管短路现象，尘粒来不及分离就从排气管排出。 减小排气管直径会加大出口阻力，一般排气管直径为筒体直径的0.4～0.65倍。 §4.2.3 旋风除尘器 4.2.3.3 影响旋风除尘器性能因素 （2）入口速度 提高旋风除尘器的入口风速，将使粉尘受到的离心力增大，分割粒径变小，除尘效率提高。 但入口风速过大，除尘器内气流运动过于强烈，会把有些已分离的粉尘重新带走，除尘效率反而下降，除尘器的阻力也急剧上升。 进口速度应控制在12～25m/s之间为宜。 §4.2.3 旋风除尘器 4.2.3.3 影响旋风除尘器性能因素 （3）除尘器底部的严密性 由于气流旋转作用，底部总是处于负压状态。 除尘器底部不严密，漏风就会把灰斗里的粉尘重新卷入内旋涡并带出除尘器，使除尘效率显著下降。 收尘量不大，可在排尘口下设置固定灰斗，保证一定的灰封，定期排灰。 收尘量大，使用锁气室。 §4.2.3 旋风除尘器 4.2.3.3 影响旋风除尘器性能因素 （4）粉尘的性质 当粉尘的密度和粒径增大时，除尘器效率明显提高。 气体温度和黏度增大时，除尘器效率下降。 §4.2.3 旋风除尘器 4.2.3.4常见旋风除尘器的结构和性能 性能指标：分离效率和压强降。 分离效率由废气中含尘量、含尘粒径分布决定，粒度越小，离心力越小，效率低。 气体通过除尘器压强降应尽量小，是摩擦阻力、局部阻力及气体旋转动能损失总和。 常见旋风除尘器的结构形式和型号名称。 型号举例：XLP