宽凸缘拉伸件模具设计稿钣金成型课程设计稿说明书.docVIP

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2017-03-20 发布于上海
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宽凸缘拉伸件模具设计稿钣金成型课程设计稿说明书.doc

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钣金成型课程设计说明书宽凸缘拉深件模具设计（一）院系航空航天工程学部（院）专业飞行器制造工程班号 0403102 学号 2010040301056 姓名韩开丞指导教师刘占军沈阳航空航天大学 2013年11月摘要随着国防工业的大力发展，对机械模具的要求越来越高，对工件工序安排、材料选取与、工艺设计和设备制备等环节都提出了更高的要求。本课程设计的题目为宽凸缘拉伸件成型，在设计中，先分析了20号钢的工艺特点，接着对成型件进行了工序方案的确定（工序有落料和三次拉深）。然后确定了模具种类，并设计出了每道工序的加工尺寸。根据加工工序尺寸和相应标准，设计出了每道工序的各个模具零件的尺寸。重点对落料和首次拉深的复合模进行了设计，该模具采用先落料再拉深；文中分别对其进行了刃口尺寸计算、冲压力计算、压力机选取、毛坯值计算、压边圈设计和凸凹模等一系列零件设计。还用计算机软件绘制了一些列图纸，用到了CATIA、AUTOCAD绘图软件；最后生成了复合模具的装配图、零件图数张，供参考。关键词落料拉深尺寸计算凸凹模装配图目录第1章冲压工艺性及方案设计……………………………………1 1.1冲压件工艺分析………………………………………………………1 1.2预定工艺方案…………………………………………………………1 1.2.1工艺方案分析………………………………………………1 第2章主要工艺计算过程………………………………………………2 2.1确定修边余量………………………………………………………2 2.2计算毛坯直径D………………………………………………………2 2.3确定拉深次数…………………………………………………………2 2.4拉深工序圆角半径的确定……………………………………………4 2.5毛坯直径修正…………………………………………………………4 2.6计算以后各次拉深高度………………………………………………5 2.7落料件工序尺寸………………………………………………………6 2.8各工序的工件相关尺寸………………………………………………6 2.9绘制工序图 ……………………………………………………………7 第3章冲压力计算………………………………………………………11 3.1落料成型时冲裁力计算………………………………………………11 3.2压边力计算……………………………………………………………11 3.3拉深力计算……………………………………………………………12 第4章压力机选择…………………………………………………………13 第5章模具刃口尺寸……………………………………………………14 5.1凸、凹模间隙设计………………………………………………………14 5.1.1落料成型凸、凹模间隙计算…………………………………14 5.1.2拉深成型凸、凹模间隙计算…………………………………14 5.2凸、凹模刃口尺寸和公差的确定………………………………………14 5.2.1落料凸、凹模刃口尺寸计算…………………………………14 5.2.2拉深刃口尺寸计算……………………………………………15 5.3各工序的模具刃口尺寸汇总如下………………………………………17 第6章板料毛坯值计算……………………………………………………18 第7章凸、凹模的材料及工艺性能选择…………………………………19 7.1复合模具凸凹模……………………………………………19 7.2第一次拉深…………………………………………………19 7.3第二次拉深…………………………………………………19 7.4第三次拉深…………………………………………………19 第8章压边圈设计…………………………………………………………20 8.1首次拉深压边圈设计……………………………………………………20 8.2第二次拉深压边圈设计…………………………………………………20 8.3第三次拉深压边圈设计…………………………………………………20 第9章上下模座的设计………………………………………